宏观不均匀性检测摘要:检测项目1.密度偏差检测:测量材料体积密度差异(精度0.05g/cm),允许偏差≤0.5%2.成分偏析分析:采用EDS能谱仪测定元素分布(分辨率≥128eV),最大偏析系数≤1.83.晶粒尺寸分布:依据ASTME112标准评级(测量范围1-500μm),允许G值波动1级4.孔隙率测定:工业CT扫描孔隙率(分辨率0.5μm),合格阈值≤0.3%5.残余应力分布:X射线衍射法测量应力梯度(精度20MPa),允许梯度差≤150MPa/mm检测范围1.金属铸件:包括铝合金轮毂、钛合金航空结构件等铸造缺陷检测2.高
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.密度偏差检测:测量材料体积密度差异(精度0.05g/cm),允许偏差≤0.5%
2.成分偏析分析:采用EDS能谱仪测定元素分布(分辨率≥128eV),最大偏析系数≤1.8
3.晶粒尺寸分布:依据ASTME112标准评级(测量范围1-500μm),允许G值波动1级
4.孔隙率测定:工业CT扫描孔隙率(分辨率0.5μm),合格阈值≤0.3%
5.残余应力分布:X射线衍射法测量应力梯度(精度20MPa),允许梯度差≤150MPa/mm
1.金属铸件:包括铝合金轮毂、钛合金航空结构件等铸造缺陷检测
2.高分子复合材料:碳纤维增强塑料(CFRP)层压板结构均匀性评估
3.陶瓷烧结体:氧化锆齿科材料致密度分布检验
4.焊接接头:核电管道焊缝熔合区成分偏析分析
5.粉末冶金制品:硬质合金刀具钴相分布均匀度测试
1.X射线衍射法:ASTME1426-14测定残余应力梯度分布
2.超声波C扫描:ISO19675:2017评估复合材料分层缺陷
3.金相定量分析:GB/T13298-2015晶粒度评级规范
4.工业CT扫描:GB/T35389-2017孔隙率三维重建标准
5.电子探针微区分析:ISO22309:2011元素面分布测试规程
1.ZEISSXradia620Versa:亚微米级三维成像CT系统(分辨率0.7μm)
2.OLYMPUSOmniScanX3:64通道相控阵超声波探伤仪(频率1-20MHz)
3.BRUKERD8DISCOVER:X射线残余应力分析仪(Ψ角范围45)
4.TESCANMIRA4:场发射扫描电镜+牛津EDS系统(分辨率1nm)
5.LEICADM2700M:智能金相显微镜(5000:1动态对比度)
6.SHIMADZUAG-Xplus:100kN材料试验机(应变测量精度0.5%)
7.THERMOSCIENTIFICARLEQUINOX1000:X射线衍射仪(角度重复性0.0001)
8.KEYENCEVHX-7000:4K数码显微系统(20-6000倍连续变焦)
9.NANOVEAST400:白光干涉三维轮廓仪(垂直分辨率0.1nm)
10.MALVERNPANALYTICALEMPYREAN:多功能X射线平台(2θ范围0-168)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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