支撑缸检测摘要:检测项目1.密封性测试:压力范围0-50MPa保压30分钟泄漏量≤0.05mL/min2.耐压强度试验:1.5倍工作压力循环加载2000次无塑性变形3.活塞杆硬度检测:表面硬度HRC58-62梯度差≤3HRC4.同轴度测量:缸筒与活塞杆径向跳动≤0.02mm/1000mm5.表面粗糙度分析:Ra≤0.4μm(镜面级)且波纹度Wt≤2μm6.动态响应测试:阶跃压力响应时间≤80ms(额定负载工况)检测范围1.液压支撑缸:含单作用/双作用结构型式2.气动执行缸:工作压力≤3MPa的铝合金/不锈钢缸体3.工程机
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.密封性测试:压力范围0-50MPa保压30分钟泄漏量≤0.05mL/min
2.耐压强度试验:1.5倍工作压力循环加载2000次无塑性变形
3.活塞杆硬度检测:表面硬度HRC58-62梯度差≤3HRC
4.同轴度测量:缸筒与活塞杆径向跳动≤0.02mm/1000mm
5.表面粗糙度分析:Ra≤0.4μm(镜面级)且波纹度Wt≤2μm
6.动态响应测试:阶跃压力响应时间≤80ms(额定负载工况)
1.液压支撑缸:含单作用/双作用结构型式
2.气动执行缸:工作压力≤3MPa的铝合金/不锈钢缸体
3.工程机械油缸:直径200-500mm的重载液压缸
4.精密伺服缸:重复定位精度0.01mm的高精度产品
5.特种合金缸体:钛合金/镍基合金制造的耐腐蚀缸体
6.复合材料气缸:碳纤维增强塑料(CFRP)成型缸筒
1.ISO10100:2021《液压传动-缸体验证试验》耐压与爆破试验
2.GB/T2951.11-2008《机械密封试验方法》泄漏量测定
3.ASTME1251-17a《金属材料光谱分析法》成分验证
4.DIN3761-5:2019《液压缸表面粗糙度测量规范》
5.GB/T228.1-2021《金属材料拉伸试验》强度测试
6.ISO1219-2:2012《流体传动系统图形符号》动态特性评估
1.WDW-300E微机控制万能试验机:最大负荷300kN拉伸/压缩测试
2.LKVMM504三坐标测量机:空间测量精度(1.9+L/350)μm
3.AMETEKJ246高频疲劳试验机:100Hz动态载荷测试能力
4.BrukerContourGT-K光学轮廓仪:0.01nm垂直分辨率粗糙度分析
5.Fluke754过程校准仪:压力传感器0.025%精度标定
6.PolytecPSV-500激光测振仪:50MHz采样频率振动特性分析
7.ThermoFisherARL3460直读光谱仪:0.001%成分分析精度
8.SCHENCKHydropulsE100液压伺服系统:500L/min流量模拟测试
9.KEYENCEVHX-7000数码显微镜:5000倍表面缺陷观测系统
10.HBMPMX数据采集系统:128通道同步采样率200kHz
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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