球形容器检测摘要:检测项目1.壁厚测量:采用超声波测厚仪(精度0.1mm),测量点间距≤300mm,重点监测赤道带与极板区域2.焊缝无损检测:100%射线探伤(RT)与磁粉探伤(MT),按JB/T4730.2-2005评定缺陷等级3.材料成分分析:光谱仪测定C、Mn、Cr等元素含量偏差≤0.03%4.压力试验:1.25倍设计压力保压30分钟,泄漏率≤0.1%Vol/h5.腐蚀评估:3D扫描仪测量蚀坑深度(精度0.01mm),最大允许深度≤公称壁厚10%检测范围1.奥氏体不锈钢容器(06Cr19Ni10/S30408)2.低
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.壁厚测量:采用超声波测厚仪(精度0.1mm),测量点间距≤300mm,重点监测赤道带与极板区域
2.焊缝无损检测:100%射线探伤(RT)与磁粉探伤(MT),按JB/T4730.2-2005评定缺陷等级
3.材料成分分析:光谱仪测定C、Mn、Cr等元素含量偏差≤0.03%
4.压力试验:1.25倍设计压力保压30分钟,泄漏率≤0.1%Vol/h
5.腐蚀评估:3D扫描仪测量蚀坑深度(精度0.01mm),最大允许深度≤公称壁厚10%
1.奥氏体不锈钢容器(06Cr19Ni10/S30408)
2.低温碳钢容器(09MnNiDR/16MnDR)
3.铝合金压力容器(5083-H321)
4.钛合金反应容器(Gr5/Ti-6Al-4V)
5.玻璃钢复合容器(环氧树脂基FRP)
1.几何尺寸测量执行GB/T18442.3-2019《固定式真空绝热深冷压力容器》
2.射线检测按ASTME164-2020《焊缝射线照相标准实施规程》
3.超声相控阵检测符合ISO13588:2019《焊缝无损检测-超声检测-自动相控阵技术》
4.爆破试验依据GB/T15385-2011《气瓶水压爆破试验方法》
5.应力测试采用GB/T24179-2009《金属材料残余应力测定钻孔应变法》
1.OlympusEPOCH650超声测厚仪:0.5-500mm量程,自动温度补偿
2.YXLONFF85CTX射线机:450kV微焦点系统,缺陷识别率≥Φ0.1mm
3.ZwickZ100万能试验机:100kN载荷精度0.5%,配备高温炉(1200℃)
4.BrukerQ4TASMAN光谱仪:波长范围140-670nm,检出限达ppm级
5.GOMATOSQ三维扫描仪:0.008mm体积精度,支持动态变形分析
6.MahrMMQ400轮廓仪:Ra测量范围0.01-50μm
7.Instron8862疲劳试验机:100kN动态载荷,频率范围0.001-100Hz
8.Elcometer456涂层测厚仪:0-5000μm量程,适用曲面基体测量
9.KarlDeutschDMS23声发射仪:8通道同步采集,定位精度10mm
10.KeyenceVHX-7000金相显微镜:5000倍放大倍率,支持3D表面重建
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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