码方检测摘要:检测项目1.尺寸偏差:测量实际尺寸与设计值的差异范围(0.1mm~0.5mm)2.平面度误差:采用激光干涉仪测定平面波动值(≤0.02mm/m)3.角度公差:通过数字测角仪验证夹角精度(0.5)4.圆度/圆柱度:三坐标测量机评估旋转体轮廓偏差(≤IT7级)5.表面粗糙度:触针式轮廓仪检测Ra值(0.4μm~3.2μm)检测范围1.金属精密零件:包括CNC加工件、压铸成型件等2.工程塑料制品:涵盖注塑齿轮、结构支架等功能性组件3.陶瓷基复合材料:适用于高温工况下的特种部件4.光学玻璃元件:镜片、棱镜等光学器
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.尺寸偏差:测量实际尺寸与设计值的差异范围(0.1mm~0.5mm)
2.平面度误差:采用激光干涉仪测定平面波动值(≤0.02mm/m)
3.角度公差:通过数字测角仪验证夹角精度(0.5)
4.圆度/圆柱度:三坐标测量机评估旋转体轮廓偏差(≤IT7级)
5.表面粗糙度:触针式轮廓仪检测Ra值(0.4μm~3.2μm)
1.金属精密零件:包括CNC加工件、压铸成型件等
2.工程塑料制品:涵盖注塑齿轮、结构支架等功能性组件
3.陶瓷基复合材料:适用于高温工况下的特种部件
4.光学玻璃元件:镜片、棱镜等光学器件的几何参数
5.3D打印成型件:金属/非金属增材制造件的尺寸验证
1.ASTME2938-15:基于数字成像的几何量测量标准方法
2.ISO1101:2017:产品几何技术规范(GPS)基础标准
3.GB/T1958-2017:产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定
4.ISO10360-2:2009:坐标测量机(CMM)验收与复检标准
5.GB/T6060.3-2008:表面粗糙度比较样块校准规范
1.HexagonGlobalClassic07.10.07三坐标测量机:空间尺寸测量精度1.5μm+L/250μm
2.MitutoyoSJ-410表面粗糙度仪:触针半径2μm,测量速度0.25mm/s
3.KeyenceIM-8000系列影像测量系统:双远心光学系统,重复精度0.8μm
4.ZygoVerifireMST激光干涉仪:平面度测量分辨率达0.001μm
5.MahrFederalMillimarC1216数显测高仪:量程0-1000mm,分辨率0.001mm
6.RenishawXL-80激光跟踪仪:动态测量精度15μm+6μm/m
7.TaylorHobsonTalyrond585圆度仪:径向测量精度0.01μm
8.OGPSmartScopeFlash500多传感器系统:集成光学/激光/触觉探测模块
9.ZeissO-INSPECT322复合式测量机:CT/MRT复合扫描功能
10.NikonNEXIVVM-450影像仪:20倍电动变倍镜头,XY轴精度(2.5+4L/1000)μm
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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