冒口检测摘要:检测项目1.尺寸偏差检测:测量冒口高度(0.5mm)、直径(1.2mm)与锥度(≤2)2.内部气孔率测定:气孔直径≤0.8mm且分布密度<3个/cm(ASTME505)3.缩松等级评定:按GB/T9444分为Ⅰ-Ⅴ级(孔隙率≤0.5%)4.化学成分分析:碳当量CE≤4.5%,硫含量≤0.03%(ISO4990)5.表面裂纹检查:裂纹深度<0.3mm且长度≤5mm(EN1369)检测范围1.铸铁类:灰铸铁/球墨铸铁发动机缸体冒口2.铸钢类:低合金钢齿轮箱冒口系统3.有色金属:铝合金轮毂中心冒口4.特种合金:
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.尺寸偏差检测:测量冒口高度(0.5mm)、直径(1.2mm)与锥度(≤2)
2.内部气孔率测定:气孔直径≤0.8mm且分布密度<3个/cm(ASTME505)
3.缩松等级评定:按GB/T9444分为Ⅰ-Ⅴ级(孔隙率≤0.5%)
4.化学成分分析:碳当量CE≤4.5%,硫含量≤0.03%(ISO4990)
5.表面裂纹检查:裂纹深度<0.3mm且长度≤5mm(EN1369)
1.铸铁类:灰铸铁/球墨铸铁发动机缸体冒口
2.铸钢类:低合金钢齿轮箱冒口系统
3.有色金属:铝合金轮毂中心冒口
4.特种合金:镍基高温合金涡轮叶片冒口
5.复合材料:双金属轧辊过渡区冒口
1.X射线实时成像:ASTME94标准(缺陷识别精度0.1mm)
2.超声波C扫描:GB/T7233.1(频率范围2-10MHz)
3.三维光学扫描:ISO25178(点距分辨率10μm)
4.光谱成分分析:GB/T4336(波长范围190-800nm)
5.金相定量分析:ASTME1245(500倍显微观测)
1.YXLONFF35X射线探伤机:最大穿透厚度120mm钢件
2.OlympusOmniscanMX2超声波仪:64晶片相控阵探头
3.ZeissCOMETL3D三维扫描仪:双蓝光条纹投影系统
4.BrukerQ4TASMAN光谱仪:CCD阵列探测器
5.LeicaDM8000M金相显微镜:12位彩色CMOS相机
6.Instron5985万能试验机:载荷范围500N-300kN
7.MitutoyoCMM-1000三坐标仪:空间精度1.8μm/m
8.ThermoFisherARLiSpark金属分析仪:脉冲分辨率为4μs
9.KeyenceVHX-7000数码显微镜:20-6000倍连续变焦
10.MalvernMastersizer3000粒度仪:测量范围0.01-3500μm
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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