焊接车身检测
焊接车身检测摘要：检测项目1.焊缝外观检查：目视或放大镜观测裂纹、咬边、气孔等缺陷（允许气孔直径≤0.5mm）2.焊缝尺寸测量：焊脚高度公差0.8mm，熔深≥板厚的70%3.无损探伤：超声波探伤灵敏度≥Φ2mm平底孔，X射线探伤符合ASTME1032标准4.力学性能测试：拉伸强度≥母材90%，弯曲试验180无开裂5.金相分析：热影响区硬度≤380HV10，晶粒度等级≥6级检测范围1.低碳钢焊接结构件（车门框架/底盘纵梁）2.高强度钢热成型部件（A/B柱加强件）3.铝合金压铸连接件（电池托盘/减震塔）4.镀锌钢板电阻点焊组件
参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。
注意：因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
检测项目
1.焊缝外观检查：目视或放大镜观测裂纹、咬边、气孔等缺陷（允许气孔直径≤0.5mm）
2.焊缝尺寸测量：焊脚高度公差0.8mm，熔深≥板厚的70%
3.无损探伤：超声波探伤灵敏度≥Φ2mm平底孔，X射线探伤符合ASTME1032标准
4.力学性能测试：拉伸强度≥母材90%，弯曲试验180无开裂
5.金相分析：热影响区硬度≤380HV10，晶粒度等级≥6级
检测范围
1.低碳钢焊接结构件（车门框架/底盘纵梁）
2.高强度钢热成型部件（A/B柱加强件）
3.铝合金压铸连接件（电池托盘/减震塔）
4.镀锌钢板电阻点焊组件（车顶流水槽）
5.异种材料激光拼焊板（车门内板总成）
检测方法
1.ISO17635:2016金属材料焊接破坏性试验方法
2.ASTME1648-18焊缝超声波接触法检测规程
3.GB/T11345-2013钢焊缝手工超声波探伤方法
4.ISO5817:2014电弧焊焊缝缺陷质量分级标准
5.GB/T2653-2008焊接接头弯曲试验方法
6.DINENISO15614-1金属材料焊接工艺评定规范
检测设备
1.超声波探伤仪OlympusEPOCH650（0.5-15MHz频带）
2.X射线实时成像系统YxlonFF35CT（分辨率3μm）
3.万能材料试验机Instron5985（载荷300kN）
4.三维光学测量系统GOMATOSQ（精度0.01mm）
5.金相显微镜ZeissAxioImagerM2m（5000倍放大）
6.磁粉探伤仪MagnafluxY-8（AC/DC双模式）
7.维氏硬度计WilsonVH3300（载荷10-50kgf）
8.热像仪FLIRT865（测温范围-40C~1500C）
9.激光测距仪LeicaDISTOD8（精度1mm/10m）
10.光谱分析仪OESFoundry-MasterPro（可测18种元素）
北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】
报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期：7~15工作日，可加急。
资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试：支持定制化试验方案。
售后：报告终身可查，工程师1v1服务。
中析仪器 资质
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