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洞形制备不当检测

2025-05-21 关键词:洞形制备不当测试范围,洞形制备不当测试机构,洞形制备不当测试案例 相关:
洞形制备不当检测

洞形制备不当检测摘要:检测项目1.孔径尺寸偏差:测量实际孔径与标称值的差异范围(0.05mm~0.5mm)2.圆度误差:采用最小二乘圆法评估(公差等级IT6~IT8)3.垂直度偏差:轴线与基准面夹角≤0.14.表面粗糙度:Ra值控制在0.8μm~3.2μm5.倒角完整性:452倒角深度≥0.3mm检测范围1.金属基体:铝合金/钛合金/不锈钢精密孔道(φ3mm~φ50mm)2.复合材料:碳纤维增强塑料层间孔结构3.陶瓷材料:氧化锆/氮化硅烧结体微孔(φ0.5mm~φ5mm)4.高分子材料:PEEK/PTFE注塑成型通孔5.精密电

参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

检测项目

1.孔径尺寸偏差:测量实际孔径与标称值的差异范围(0.05mm~0.5mm)
2.圆度误差:采用最小二乘圆法评估(公差等级IT6~IT8)
3.垂直度偏差:轴线与基准面夹角≤0.1
4.表面粗糙度:Ra值控制在0.8μm~3.2μm
5.倒角完整性:452倒角深度≥0.3mm

检测范围

1.金属基体:铝合金/钛合金/不锈钢精密孔道(φ3mm~φ50mm)
2.复合材料:碳纤维增强塑料层间孔结构
3.陶瓷材料:氧化锆/氮化硅烧结体微孔(φ0.5mm~φ5mm)
4.高分子材料:PEEK/PTFE注塑成型通孔
5.精密电子元件:PCB过孔/连接器定位孔

检测方法

1.ASTME3-11金相试样制备标准(截面分析法)
2.ISO4287:1997表面粗糙度轮廓法测量规范
3.GB/T1800.2-2020产品几何技术规范公差配合标准
4.ASMEB46.1-2019表面纹理测量标准
5.ISO1101:2017几何公差标注与验证规范

检测设备

1.HexagonGlobalClassic三坐标测量机(空间精度1.9+L/350μm)
2.NikonV12B光学投影仪(放大倍率50X~500X)
3.MitutoyoSJ-410表面粗糙度仪(分辨率0.01μm)
4.TaylorHobsonTalyrond385圆度仪(径向精度0.025μm)
5.OlympusBX53M金相显微镜(最大倍率1000X)
6.ZEISSO-INSPECT复合式测量系统(CT扫描功能)
7.KeyenceVR-5000三维轮廓分析仪(Z轴分辨率10nm)
8.MarSurfLD260激光测径仪(测量速度1000次/秒)
9.RenishawPH20五轴测座(动态精度1μm)
10.BrukerContourGT-K光学轮廓仪(垂直分辨率0.1nm)

北京中科光析科学技术研究所【简称:中析研究所】

报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期:7~15工作日,可加急。

资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试:支持定制化试验方案。

售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

中析仪器 资质

中析洞形制备不当检测 - 由于篇幅有限,仅展示部分项目,如需咨询详细检测项目,请咨询在线工程师

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