全尺寸焊缝检测摘要:检测项目1.焊缝宽度偏差检测:测量实际焊缝宽度与设计值的偏差范围(0.5mm)2.余高控制检测:评估焊缝表面凸起高度(0-3mm)3.裂纹深度测定:采用超声衍射时差法测量裂纹扩展深度(精度0.1mm)4.气孔群分布分析:统计单位面积内气孔数量(≤3个/cm)及最大孔径(≤1.5mm)5.未熔合区域定位:通过相控阵超声识别未熔合区域面积占比(≤5%)6.咬边深度测量:使用激光轮廓仪量化咬边缺陷深度(允许值≤0.8mm)7.错边量评估:检测对接焊缝的错位偏移量(≤1.2mm)检测范围1.碳钢焊接结构件:涵盖Q
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.焊缝宽度偏差检测:测量实际焊缝宽度与设计值的偏差范围(0.5mm)
2.余高控制检测:评估焊缝表面凸起高度(0-3mm)
3.裂纹深度测定:采用超声衍射时差法测量裂纹扩展深度(精度0.1mm)
4.气孔群分布分析:统计单位面积内气孔数量(≤3个/cm)及最大孔径(≤1.5mm)
5.未熔合区域定位:通过相控阵超声识别未熔合区域面积占比(≤5%)
6.咬边深度测量:使用激光轮廓仪量化咬边缺陷深度(允许值≤0.8mm)
7.错边量评估:检测对接焊缝的错位偏移量(≤1.2mm)
1.碳钢焊接结构件:涵盖Q235B/Q345R等牌号板材对接焊缝
2.不锈钢压力容器:包括304/316L材质环缝及纵缝
3.铝合金承力框架:适用于5083/6061-T6型材角焊缝
4.镍基合金管道:覆盖Inconel625/825材质TIG焊接接头
5.钛合金航空部件:针对TC4/TA15电子束焊接熔深控制
6.铜合金换热器管板:涉及BFe10-1-1材料钎焊质量评估
1.ASTME164标准:规定焊缝超声波接触法探伤的实施细则
2.ISO17636-2:2022:明确数字化射线检测的灰度灵敏度要求
3.GB/T3323-2019:规范金属熔化焊对接接头的X射线分级标准
4.GB11345-2013:钢结构焊缝超声检测的验收等级设定方法
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
中析全尺寸焊缝检测 - 由于篇幅有限,仅展示部分项目,如需咨询详细检测项目,请咨询在线工程师