块状马氏体检测摘要:检测项目1.显微组织形态分析:马氏体板条束尺寸(长度10-300μm/宽度0.1-2μm)、晶界清晰度、碳化物分布密度(≤5μm颗粒占比≥85%)2.维氏硬度测试:载荷范围0.3-10kgf(HV0.3-HV10),压痕间距≥3倍压痕直径3.残余奥氏体含量测定:XRD法测量精度1.5vol%,测试角度范围30-100(2θ)4.碳化物分布均匀性:SEM-EDS面扫描分辨率≤1μm,元素分布偏差≤5%5.晶粒度等级评定:依据ASTME112标准对照评级(G=6-12级)检测范围1.高碳工具钢:T8A/T10
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.显微组织形态分析:马氏体板条束尺寸(长度10-300μm/宽度0.1-2μm)、晶界清晰度、碳化物分布密度(≤5μm颗粒占比≥85%)
2.维氏硬度测试:载荷范围0.3-10kgf(HV0.3-HV10),压痕间距≥3倍压痕直径
3.残余奥氏体含量测定:XRD法测量精度1.5vol%,测试角度范围30-100(2θ)
4.碳化物分布均匀性:SEM-EDS面扫描分辨率≤1μm,元素分布偏差≤5%
5.晶粒度等级评定:依据ASTME112标准对照评级(G=6-12级)
1.高碳工具钢:T8A/T10A系列刀具及模具(含碳量0.75-1.20%)
2.轴承钢:GCr15/GCr18Mo系列套圈及滚子(淬火硬度58-62HRC)
3.冷作模具钢:Cr12MoV/D2系列冲压模具(回火温度180-220℃)
4.高速工具钢:W6Mo5Cr4V2/M2系列切削刀具(二次硬化处理)
5.弹簧钢:60Si2Mn/55Cr3系列板簧及螺旋弹簧(油淬介质)
1.ASTME3-2019《金相试样制备标准指南》:包含切割、镶嵌、研磨及抛光全流程规范
2.ISO643-2019《钢的奥氏体晶粒度测定》:采用截点法计算平均晶粒尺寸
3.GB/T13298-2015《金属显微组织检验方法》:规定4%硝酸酒精腐蚀液配比(浓度误差0.5%)
4.GB/T4340.1-2009《金属维氏硬度试验》:明确保载时间10-15s的允差范围
5.ASTME975-2013《X射线衍射测定残余奥氏体标准方法》:要求Cu-Kα辐射波长λ=1.5406
1.JSM-IT800扫描电子显微镜:配备OxfordX-MaxN80mm能谱仪,二次电子分辨率1nm@15kV
2.HV-1000Z显微硬度计:载荷分辨率0.01gf,XYZ轴定位精度0.5μm
3.D8ADVANCEX射线衍射仪:配备LynxEye阵列探测器,角度重现性0.0001
4.AxioObserver7金相显微镜:配置50~1000ECEpiplan物镜组,景深扩展模块
5.G200纳米压痕仪:最大载荷500mN,位移分辨率0.01nm
6.EMTXP精密制样系统:包含Metaserv250研磨机(转速50-600rpm可调)
7.QnessQ60A+自动切割机:砂轮片直径250mm(线速度35m/s)
8.StruersLaboPol-25抛光机:压力控制范围1-30N(步进值0.1N)
9.OlympusDSX1000数码显微镜:20~7000连续变倍系统(景深合成功能)
10.NetzschDIL402C膨胀仪:升温速率0.001-50K/min(相变点测定精度1℃)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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