鼓形溢吝检测摘要:检测项目1.泄漏量测试:静态泄漏率≤0.5PaL/s,动态泄漏率≤1.2PaL/s2.压力循环测试:工作压力0.8-1.2MPa,爆破压力≥2.5MPa3.几何尺寸检测:鼓面圆度公差0.05mm,轴向跳动≤0.03mm4.材料硬度测试:表面洛氏硬度HRC35-40,芯部硬度偏差≤3HRC5.表面粗糙度检验:密封面Ra≤0.8μm,非密封面Ra≤3.2μm6.涂层附着力测试:划格法达到ASTMD33594B等级7.热变形试验:200℃恒温4小时后的尺寸变化率≤0.02%检测范围1.高温高压反应釜鼓形密封组件
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.泄漏量测试:静态泄漏率≤0.5PaL/s,动态泄漏率≤1.2PaL/s
2.压力循环测试:工作压力0.8-1.2MPa,爆破压力≥2.5MPa
3.几何尺寸检测:鼓面圆度公差0.05mm,轴向跳动≤0.03mm
4.材料硬度测试:表面洛氏硬度HRC35-40,芯部硬度偏差≤3HRC
5.表面粗糙度检验:密封面Ra≤0.8μm,非密封面Ra≤3.2μm
6.涂层附着力测试:划格法达到ASTMD33594B等级
7.热变形试验:200℃恒温4小时后的尺寸变化率≤0.02%
1.高温高压反应釜鼓形密封组件
2.离心压缩机级间密封环
3.核电主泵机械密封端盖
4.航空航天液压作动器密封舱
5.LNG低温阀门波纹管组件
6.超临界二氧化碳透平密封系统
1.ASTMF2338-09(2021)真空箱法气密性检测
2.ISO5208:2015工业阀门压力试验规范
3.GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值
4.ASTME18-22金属材料洛氏硬度标准试验方法
5.ISO4287:1997表面粗糙度参数及其数值
6.GB/T17394-2014金属里氏硬度试验方法
7.ISO6892-1:2019金属材料拉伸试验方法
1.INFICONELT3000氦质谱检漏仪:最小可检漏率510⁻Pam/s
2.MTSC45.305液压伺服试验机:最大载荷300kN,精度0.5%FS
3.ZEISSACCURA三坐标测量机:空间测量精度(1.9+L/250)μm
4.MITUTOYOSJ-410表面轮廓仪:垂直量程800μm,分辨率0.01μm
5.QNESSQ10A显微维氏硬度计:载荷范围10gf-10kgf
6.ELCOMETER456涂层测厚仪:量程0-2000μm,误差1%
7|ANGSTROMMTS300热机械分析仪:温度范围-150~1000℃
8|BRUEL&KJAER4809振动测试系统:频率范围5Hz-20kHz
9|KEYENCEVHX-7000数码显微镜:5000倍光学放大能力
10|SCHENCKPEGASUS动态平衡机:剩余不平衡量≤0.1gmm/kg
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
中析鼓形溢吝检测 - 由于篇幅有限,仅展示部分项目,如需咨询详细检测项目,请咨询在线工程师