底板焊接检测摘要:检测项目1.焊缝几何尺寸:宽度误差≤1.5mm(GB/T985.1),余高控制在0-3mm(ISO5817)2.咬边深度:最大允许值≤0.5mm(AWSD1.1),连续长度不超过25mm3.气孔率:X射线检测下单个气孔直径≤3mm(GB/T3323),群集气孔总面积≤6%4.裂纹检出:磁粉探伤灵敏度≥A1-15/50(ISO23278)5.力学性能:拉伸强度≥母材90%(GB/T2651),弯曲角度≥120(ASTME190)检测范围1.碳钢焊接底板:Q235B/Q345R系列压力容器基板2.不锈钢复合板
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.焊缝几何尺寸:宽度误差≤1.5mm(GB/T985.1),余高控制在0-3mm(ISO5817)
2.咬边深度:最大允许值≤0.5mm(AWSD1.1),连续长度不超过25mm
3.气孔率:X射线检测下单个气孔直径≤3mm(GB/T3323),群集气孔总面积≤6%
4.裂纹检出:磁粉探伤灵敏度≥A1-15/50(ISO23278)
5.力学性能:拉伸强度≥母材90%(GB/T2651),弯曲角度≥120(ASTME190)
1.碳钢焊接底板:Q235B/Q345R系列压力容器基板
2.不锈钢复合板:304/316L覆层与碳钢基层过渡焊缝
3.铝合金船体结构:5083-H116船用甲板对接焊缝
4.桥梁支撑构件:Q370qD正交异性钢桥面板角焊缝
5.核电密封壳体:SA738Gr.B安全壳环缝多层焊
1.目视检查(VT):执行ISO17637标准,使用10倍放大镜进行表面缺陷初检
2.超声波探伤(UT):按ASTME164实施斜探头扫查(探头频率2-5MHz)
3.射线检测(RT):采用GB/T3323规定的Ir-192源双壁单影透照技术
4.磁粉探伤(MT):依据ISO23278使用荧光磁悬液(浓度1.2-2.4g/L)
5.金相分析:遵照GB/T13298制备试样,腐蚀液为4%硝酸酒精溶液
1.OlympusOmniscanMX2超声波探伤仪:配备5L16-AWG探头组(频率1-10MHz)
2.YxlonSmartEVOX射线机:管电压160-450kV(焦点尺寸0.40.4mm)
3.MagnafluxQQI-MP320磁粉探伤机:周向磁化电流0-3000A连续可调
4.Instron5985万能试验机:最大载荷600kN(精度等级0.5级)
5.ZeissAxioImagerA2m金相显微镜:配置500万像素CCD及EBSD系统
6.MitutoyoCrysta-ApexS573三坐标仪:空间精度(1.9+L/250)μm
7.Elcometer456涂层测厚仪:磁感应原理(量程0-5000μm)
8.HIOKILR8410热像仪:红外分辨率640480(测温范围-40~2000℃)
9.ShimadzuAG-Xplus疲劳试验机:动态载荷250kN(频率100Hz)
10.KeyenceVHX-7000数码显微镜:5000倍超景深三维成像系统
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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