液压旋转钻机检测摘要:检测项目1.动力系统输出扭矩:测量额定转速下持续扭矩值(≥18000Nm)与峰值扭矩波动率(≤3%)2.液压系统压力稳定性:主泵站工作压力(35-42MPa)的瞬态波动幅度(≤1.5MPa)3.回转支承径向跳动量:使用激光干涉仪检测轴向跳动(≤0.08mm/1000mm)4.钻杆直线度偏差:全长范围内弯曲度(≤1.5mm/m)及表面硬度(HRC58-62)5.安全装置响应时间:过载保护系统动作延迟(≤0.3s)与压力释放速率(≥15MPa/s)检测范围1.全液压旋挖钻机主体结构件(含立柱、桅杆、动力头箱体
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.动力系统输出扭矩:测量额定转速下持续扭矩值(≥18000Nm)与峰值扭矩波动率(≤3%)
2.液压系统压力稳定性:主泵站工作压力(35-42MPa)的瞬态波动幅度(≤1.5MPa)
3.回转支承径向跳动量:使用激光干涉仪检测轴向跳动(≤0.08mm/1000mm)
4.钻杆直线度偏差:全长范围内弯曲度(≤1.5mm/m)及表面硬度(HRC58-62)
5.安全装置响应时间:过载保护系统动作延迟(≤0.3s)与压力释放速率(≥15MPa/s)
1.全液压旋挖钻机主体结构件(含立柱、桅杆、动力头箱体)
2.液压动力站核心组件(主泵、控制阀组、蓄能器)
3.高强度合金钢钻杆(R780/R890级)及硬质合金钻头
4.回转支承轴承(单排球式/交叉滚柱式)与减速机总成
5.电子控制系统(PLC模块、压力传感器、角度编码器)
1.ASTME10金属材料布氏硬度试验法测定钻杆表面强度
2.ISO4406:2021液压油颗粒污染度等级评定
3.GB/T23582-2009《旋挖钻机》规定整机性能测试流程
4.GB/T307.1-2017滚动轴承公差测量回转支承精度
5.ISO15614-7焊接工艺评定标准验证结构件焊缝强度
1.YCS-500A型液压测试台:最大流量500L/min,压力精度0.25%FS
2.APIRadian激光跟踪仪:空间测量精度15μm+6μm/m
3.HBMT40B无线扭矩传感器:量程0-25000Nm,采样率10kHz
4.FLUKE754过程校准仪:压力模块精度0.025%rdg
5.ZwickRoellHBW-3000布氏硬度计:试验力3000kgf
6.OLYMPUSOmniscanMX2相控阵探伤仪:128晶片阵列探头
7.KISTLER5074A动态压力传感器:响应时间<1μs
8.SCHENCKV7振动分析系统:频率范围5-10000Hz
9.MITUTOYOCMMCrysta-ApexS:三维测量精度(1.9+L/250)μm
10.MOOGFCTS电液伺服疲劳试验机:最大载荷500kN
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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