齿条式顶管机检测摘要:检测项目1.齿条齿形精度检测:齿距累积误差≤0.05mm/m,单齿偏差≤0.02mm(GB/T10095.2-2021)2.齿轮副啮合间隙测量:侧隙范围0.1-0.3mm(ISO21771:2007)3.导轨直线度校验:全长偏差≤0.15mm/m(GB/T11337-2017)4.液压系统压力测试:额定压力35MPa下保压30分钟泄漏量<5%5.整机负载试验:120%额定推力连续运行2小时无异常检测范围1.合金钢制齿条(20CrMnTi/42CrMo)2.行星齿轮箱组件(NGW型减速器)3.高碳钢导轨(G
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.齿条齿形精度检测:齿距累积误差≤0.05mm/m,单齿偏差≤0.02mm(GB/T10095.2-2021)
2.齿轮副啮合间隙测量:侧隙范围0.1-0.3mm(ISO21771:2007)
3.导轨直线度校验:全长偏差≤0.15mm/m(GB/T11337-2017)
4.液压系统压力测试:额定压力35MPa下保压30分钟泄漏量<5%
5.整机负载试验:120%额定推力连续运行2小时无异常
1.合金钢制齿条(20CrMnTi/42CrMo)
2.行星齿轮箱组件(NGW型减速器)
3.高碳钢导轨(GCr15/SUJ2)
4.液压动力单元(轴向柱塞泵+比例阀组)
5.整机装配体(含导向架、推进油缸组)
1.齿形轮廓扫描法:采用ISO1328-1:2013圆柱齿轮精度标准
2.激光干涉仪校准:依据JJF1958-2021几何量测量系统检定规程
3.超声波探伤检测:执行GB/T6402-2008金属材料超声验收标准
4.油液颗粒度分析:符合ISO4406:2021液压油清洁度等级
5.动态应变测试:参照ASTME251-92(2020)机械性能试验方法
1.HexagonGlobalClassic07.10.07三坐标测量机(几何精度1.5μm)
2.KlingelnbergP26齿轮测量中心(模数范围0.5-20mm)
3.RenishawXL-80激光干涉仪(线性测量精度0.5ppm)
4.Fluke754H过程校准仪(压力测试范围0-60MPa)
5.OLYMPUSOmniScanMX2超声波探伤仪(频率范围0.5-30MHz)
6.ParkerHannifinF11液压测试台(流量控制精度0.5%)
7.HBMPMX数据采集系统(采样率200kHz/通道)
8.MalvernMastersizer3000油液颗粒计数器(粒径分析0.01-3500μm)
9.ZwickRoellHBW-1000布氏硬度计(试验力100-3000kgf)
10.SCHENCKV7整机测试平台(最大加载能力5000kN)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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