维修性检测

参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。

注意：因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

检测项目

1.拆卸便捷性：测量平均拆卸时间≤15分钟/组件（含紧固件分离耗时）

2.故障诊断准确率：要求≥95%的故障定位精度（基于模拟故障场景）

3.备件更换效率：标准件更换耗时≤8分钟（含工具准备与校准）

4.工具兼容性：支持≥3类标准工具操作（含英制/公制转换验证）

5.环境适应性：在-20℃~55℃/RH30%~90%条件下保持维修功能稳定

检测范围

1.机械结构件：包含轴承总成、齿轮箱体等重型装备核心组件

2.电子设备模块：涵盖PCB板卡、连接器组等高密度集成系统

3.复合材料制品：包括碳纤维增强构件、蜂窝夹层结构件

4.液压传动系统：含泵阀组、密封管路等压力单元组件

5.光学仪器组件：涉及镜片组、激光发射器等精密光学模块

检测方法

1.ASTMF3060-17《机械系统维修性评估规程》规定拆卸力值测试方法

2.ISO20607:2019《故障树分析法在维修诊断中的应用》建立标准流程

3.GB/T29076-2012《电子设备现场维修性要求》定义备件更换基准

4.ISO14224:2016《石油天然气工业设备维修数据采集规范》指导数据记录

5.GB/T5094.2-2021《工业系统装置维修性设计指南》规定环境测试条件

检测设备

1.MitutoyoCRYSTA-ApexS574三坐标测量机：精度1.5μm，用于部件几何尺寸验证

2.FLIRT865红外热像仪：热灵敏度≤40mK，监测维修过程温度分布

3.Instron5985万能试验机：载荷范围500N-300kN，测试拆卸力值曲线

4.KeysightN9020B频谱分析仪：频率范围3Hz-50GHz，诊断电子模块信号异常

5.VallenAMSY-6声发射系统：采样率10MHz，捕捉材料内部损伤信号

6.BrukerContourGT-K光学轮廓仪：垂直分辨率0.1nm，分析表面磨损形貌

7.ClimatsWK11-1000环境试验箱：温控精度0.5℃，模拟极端工况条件

8.HexagonAbsoluteArm7轴测量臂：空间精度15μm+6μm/m，现场三维尺寸复核

9.OlympusIPLEXGLite工业内窥镜：直径6mm探头，检查隐蔽结构完整性

10.Kistler5073A扭矩传感器：量程0.1-500Nm，记录紧固件拆装扭矩值

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

中析仪器 资质