周流式汽轮机检测摘要:周流式汽轮机检测是保障机组安全运行的核心技术环节,涵盖振动特性分析、热力性能测试及关键部件无损探伤等核心项目。专业检测需依据ISO 10816、GB/T 8117等标准规范执行,重点关注转子动平衡精度(≤2.5μm)、叶片型线偏差(≤0.1mm)、汽缸密封间隙(0.15-0.25mm)等关键参数的系统化评估。
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.振动特性分析:轴向/径向振幅(0.05-0.15mm)、相位角偏差(5)、临界转速偏差率(≤3%)
2.叶片几何精度:叶根榫槽配合间隙(0.02-0.04mm)、叶顶径向跳动(≤0.12mm)、型线轮廓度(IT6级)
3.转子动平衡测试:剩余不平衡量(≤1gmm/kg)、平衡转速(3000rpm2%)
4.汽缸密封性检测:中分面平面度(≤0.03mm/m)、胀差监测(2mm)、汽封间隙(0.15-0.30mm)
5.热力性能试验:热耗率偏差(≤1.5%)、排汽湿度(≤12%)、真空严密性(≤0.3kPa/min)
1.汽轮机本体:高压/中压/低压缸体、隔板套、喷嘴室
2.转子组件:主轴、叶轮、联轴器、推力盘
3.叶片材料:12CrMoV合金钢叶片、钛合金末级长叶片
4.密封系统:蜂窝汽封、迷宫式汽封、碳环密封
5.辅助系统:润滑油颗粒度(NAS8级)、EH油酸值(≤0.2mgKOH/g)
1.振动频谱分析:ISO10816-3机械振动评估标准
2.叶片厚度测量:ASTME3金相试样制备规范
3.金属硬度测试:GB/T230.1洛氏硬度试验方法
4.超声波探伤:NB/T47013.3承压设备无损检测标准
5.热成像诊断:GB/T19870工业检测型红外热像仪应用规范
6.气密性试验:ASMEPTC6汽轮机性能试验规程
1.激光测振仪PolytecRSV-150:非接触式振动测量(分辨率0.01μm)
2.三坐标测量机HexagonGlobalClassic:三维几何量精密检测(精度1.9+L/350μm)
3.动平衡机SchenckH50B:转子高速动平衡测试(最大转速6000rpm)
4.红外热像仪FLIRT865:温度场分布分析(热灵敏度≤0.03℃)
5.超声波探伤仪OlympusEPOCH650:缺陷定位精度0.1mm
6.油液颗粒计数器ParkerKLOTZAPCS-200:NAS等级自动判定
7.真空检漏仪INFICONELT3000:氦质谱检漏灵敏度510⁻Pam/s
8.金相显微镜ZEISSAxioImagerM2m:500倍微观组织观测
9.数据采集系统HBMQuantumXMX840A:128通道同步采样(24bitAD)
10.高温应变计VishayCEA-06-250UW-350:600℃环境应力测试
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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