下模座检测摘要:下模座检测是模具质量控制的核心环节,主要针对尺寸精度、材料性能及装配适配性进行系统性验证。关键检测指标包括平面度公差(≤0.02mm/m)、硬度偏差(HRC±2)、定位孔同轴度(IT6级)等参数。需依据GB/T1184-1996形位公差标准及ASTME384显微硬度试验方法执行规范化操作。
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1. 平面度检测:工作台面全区域测量,公差范围≤0.02mm/m
2. 硬度测试:表面洛氏硬度HRC45-50,芯部与表面硬度差≤3HRC
3. 孔径精度:导柱孔直径公差H7级(φ50±0.012mm)
4. 表面粗糙度:配合面Ra≤0.8μm,非配合面Ra≤3.2μm
5. 垂直度验证:基准面与侧向定位面垂直度≤0.03mm/300mm
1. 合金工具钢下模座:Cr12MoV/D2材质精密冲压模具基体
2. 高速钢复合模座:粉末冶金ASP-23材料多工位级进模组件
3. 铸铁基础模座:HT250灰铸铁铸造大型拉伸模具基架
4. 不锈钢耐蚀模座:SUS420J2马氏体不锈钢食品级模具组件
5. 硬质合金镶块模座:YG15钨钴合金精密冲裁刃口组件
1. GB/T 11337-2004《平面度误差检测》:采用电子水平仪配合桥板法进行网格化测量
2. ASTM E18-22《洛氏硬度标准试验方法》:使用金刚石圆锥压头施加150kgf试验载荷
3. ISO 286-2:2010《极限与配合》:三坐标测量机执行孔系位置度GD&T分析
4. GB/T 1031-2009《表面粗糙度参数》:触针式轮廓仪进行Ra/Rz多参数评定
5. ISO 2768-1:1989《一般公差》:激光干涉仪实施三维空间垂直度验证
1. Mitutoyo CMM Crysta-Apex S 121210:三坐标测量机,空间精度(1.9+L/250)μm
2. ZwickRoell ZHU250:万能硬度计,载荷范围1-250kgf,分辨率0.1HRC
3. Taylor Hobson Surtronic S-100:表面粗糙度仪,触针半径2μm,评估长度12.5mm
4. Hexagon Absolute Arm 7325:激光扫描臂,采样速率50,000点/秒
5. KEYENCE LM-9000:激光位移计,测量距离500mm,分辨率0.1μm
6. Wyler Zerotronic电子水平仪:量程±1000",精度±0.5"/m
7. Renishaw XL-80激光干涉仪:线性测量精度±0.5ppm
8. OGP SmartScope Flash 500:光学影像测量系统,放大倍率35X-230X
9. Instron 5985万能试验机:载荷容量250kN,应变测量精度±0.5%
10. Olympus GX53金相显微镜:500X放大倍率下的微观组织分析
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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