标称直径检测摘要:标称直径检测是工业制造领域质量控制的核心环节,重点针对轴类、管材、精密零件等产品的几何精度进行量化评估。检测过程需严格依据ISO、ASTM及GB/T标准体系执行,关键参数包括直径公差、圆度误差、表面粗糙度等指标。专业实验室通常采用三坐标测量机、激光扫描仪等高精度设备确保测量不确定度≤±1μm。
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1. 外径偏差:测量实际直径与标称值的差异范围(±0.01mm~±0.5mm)
2. 圆度误差:评估横截面最大半径差(≤0.005mm~0.1mm)
3. 圆柱度误差:分析轴向轮廓与理想圆柱面的偏离量(≤0.008mm~0.15mm)
4. 直线度误差:检测轴线弯曲变形量(≤0.003mm/m~0.05mm/m)
5. 表面粗糙度:测量Ra值(0.1μm~6.3μm)
1. 金属材料:不锈钢管材(Φ3mm~Φ600mm)、铝合金型材
2. 塑料制品:PVC管材(Φ10mm~Φ200mm)、注塑成型件
3. 机械零件:轴承套圈(Φ20mm~Φ300mm)、液压缸筒
4. 线缆产品:铜芯电缆(Φ0.5mm~Φ50mm)、光纤护套
5. 医疗器械:骨科植入物(Φ2mm~Φ20mm)、导管类产品
1. ASTM E177-20:外径偏差测量规范
2. ISO 12180-2:2021:圆柱度误差评定准则
3. GB/T 1958-2017:形状和位置公差检测规定
4. ISO 4287:1997:表面粗糙度参数测量标准
5. GB/T 1800.2-2020:极限与配合基础标准
1. Mitutoyo CRYSTA-Apex S系列三坐标测量机(测量精度±0.6μm)
2. Keyence LJ-V7000激光扫描仪(采样频率392kHz)
3. Taylor Hobson Talyrond 585圆度仪(分辨率0.8nm)
4. Zeiss O-INSPECT 322复合式测量系统(Z轴重复性0.5μm)
5. Mahr Federal MarSurf LD260粗糙度仪(Ra测量范围0.005μm~16μm)
6. Hexagon Absolute Arm 7轴测量臂(空间精度±15μm)
7. Olympus LEXT OLS5000激光显微镜(12000×光学放大)
8] Starrett 798B电子数显千分尺(分辨率0.001mm)
9] Renishaw XL-80激光干涉仪(线性测量精度±0.5ppm)
10] Nikon NEXIV VMZ-S6560视频测量系统(双倍率光学系统)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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