等径滚刀检测摘要:等径滚刀作为精密齿轮加工的核心刀具,其性能直接影响齿轮传动系统的可靠性。本文系统阐述等径滚刀的关键检测项目与参数指标,涵盖几何精度、材料性能及表面质量三大维度。重点解析齿形误差、齿距累积偏差等核心参数的测量方法及判定依据,适用于刀具制造企业及第三方质量验证场景。
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1. 齿形误差:全齿高范围内轮廓偏差≤0.005mm(JIS B4352)
2. 齿距累积偏差:300mm长度内≤0.015mm(ISO 1328)
3. 表面硬度:高速钢材质HRC63-66(GB/T 4340.1)
4. 前刃面粗糙度:Ra≤0.4μm(DIN 4768)
5. 径向跳动:刀体全长≤0.01mm(GB/T 6084)
1. 高速钢整体式滚刀(HSS材质)
2. 硬质合金镶片滚刀(WC-Co系)
3. 不锈钢专用滚刀(316L/420J2材质)
4. 汽车齿轮加工用模数滚刀(m1-m20)
5. 航空航天齿轮用钛合金切削滚刀
1. 齿形精度测量:ISO 1328-1:2013圆柱齿轮精度标准
2. 硬度测试:ASTM E18洛氏硬度法/GB/T 4340.1维氏硬度法
3. 表面粗糙度评定:ISO 4287轮廓法接触式测量
4. 尺寸公差验证:GB/T 1800.2-2020产品几何技术规范
5. 材料成分分析:GB/T 223系列钢铁及合金化学分析方法
1. Klingelnberg P26齿轮测量中心:全自动齿形/齿向误差分析
2. Mitutoyo Crysta-Apex S系列三坐标测量机:三维几何量精密测量
3. ZEISS O-INSPECT复合式测量系统:光学+接触式综合检测
4. Wilson VH3300显微维氏硬度计:HV0.3-HV30标尺覆盖
5. Taylor Hobson Form Talysurf PGI 3D轮廓仪:纳米级表面形貌分析
6. SCHUNK TANDEM液压夹持系统:高刚性刀具装夹定位装置
7. KEYENCE VHX-7000数字显微镜:5000倍率微观缺陷观测
8. Bruker D8 ADVANCE X射线衍射仪:材料晶体结构分析
9. Agilent 5100 ICP-OES光谱仪:合金元素成分定量分析
10. Mahr Federal MarSurf LD260粗糙度仪:Ra/Rz多参数自动评定
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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