玻璃封口检测摘要:玻璃封口检测是确保产品密封性能与安全性的关键环节,涉及气密性、机械强度及耐环境变化能力等核心指标。本文从检测项目、范围、方法及设备四方面系统阐述技术要点,涵盖药用玻璃容器、食品包装等领域的密封失效分析及质量控制标准。
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1. 气密性测试:氦质谱检漏法(泄漏率≤1×10⁻⁹ Pa·m³/s)
2. 热震试验:温度冲击范围-40℃~150℃,循环次数≥50次
3. 抗压强度:轴向载荷≥2000N(依据容器规格调整)
4. 密封面平整度:平面度误差≤0.05mm/m²
5. 耐腐蚀性:酸碱溶液浸泡72小时(pH1-14)
1. 药用玻璃瓶(西林瓶、安瓿瓶)
2. 食品罐头瓶(金属盖/塑料盖封口)
3. 化工试剂瓶(耐酸碱特种玻璃)
4. 电子器件封装玻璃管(氩弧焊封口)
5. 实验室器皿(烧杯/量筒磨口密封)
ASTM C149-2020《玻璃容器热冲击试验方法》
ISO 8362-1:2018《注射剂容器物理试验方法》
GB/T 4547.1-2020《玻璃容器 抗热震性和热震耐久性试验》
GB/T 9987-2011《玻璃瓶罐内压力试验方法》
ISO 7458:2004《玻璃容器 内压强度试验》
1. LSS-100A氦质谱检漏仪(灵敏度1×10⁻¹² Pa·m³/s)
2. LRHS-101-LJS热震试验箱(温变速率15℃/min)
3. WDW-50E微机控制电子万能试验机(载荷5000N)
4 |SJ210表面轮廓仪(分辨率0.01μm)
5. ZC-202密封测试仪(真空度0~-90kPa)
6. HWS-250恒温恒湿箱(温度波动±0.5℃)
7. PTR110光学投影仪(放大倍数50X)
8. DZF-6050真空干燥箱(极限真空5Pa)
9. PXSJ-216离子浓度计(精度±0.01pH)
10. QL-300气密性测试台(压力范围0~3MPa)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
中析玻璃封口检测 - 由于篇幅有限,仅展示部分项目,如需咨询详细检测项目,请咨询在线工程师