导套检测摘要:导套作为机械传动系统的关键部件,其性能直接影响设备运行精度与寿命。专业检测涵盖尺寸公差、表面硬度、形位公差、材料成分及耐磨性等核心指标。本文依据ISO、GB/T等标准体系,系统阐述导套检测的技术规范与实施要点,重点解析几何量测量、金相分析等关键技术环节。
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1. 内径公差:H7/H8级公差带(±0.005-0.018mm)
2. 表面硬度:HRC58-62(渗碳淬火件)
3. 直线度误差:≤0.01mm/100mm
4. 圆度偏差:≤IT6级(最大允许值0.004mm)
5. 表面粗糙度:Ra0.4-0.8μm(工作面)
6. 渗层深度:0.3-0.5mm(有效硬化层)
7. 材料成分:Cr15MoV合金元素含量偏差±0.15%
1. 合金钢渗碳导套(20CrMnTi/20CrMo)
2. 不锈钢精密导套(SUS440C/9Cr18)
3. 铜合金自润滑导套(ZCuZn25Al6)
4. 粉末冶金含油导套(Fe-Cu-C系)
5. 工程塑料复合导套(POM+PTFE复合材料)
6. 液压缸专用导向套筒
7. 注塑模具精密定位导套
1. 尺寸测量:GB/T 1800.2-2020产品几何技术规范
2. 硬度测试:ISO 6508-1:2016洛氏硬度法
3. 形位公差:ASME B89.3.1-2012圆柱度测量规范
4. 金相分析:GB/T 13298-2015金属显微组织检验法
5. 耐磨试验:ASTM G99-2017销盘式摩擦磨损试验
6. 光谱分析:GB/T 4336-2016碳素钢和中低合金钢火花源发射光谱法
7. 粗糙度评定:ISO 4287:1997表面结构轮廓法
1. Hexagon Global Classic 07.10.07三坐标测量机(三维尺寸测量)
2. Mitutoyo HM-220维氏硬度计(显微硬度测试)
3. Taylor Hobson Talyrond 385M圆度仪(形位误差分析)
4. Olympus GX53倒置金相显微镜(渗层组织观测)
5. Bruker Q4 TASMAN直读光谱仪(元素成分分析)
6. Mahr MarSurf LD260粗糙度仪(表面轮廓测量)
7. Zwick/Roell ZHU2.5摩擦磨损试验机(耐磨性能测试)
8. Instron 5985万能材料试验机(抗压强度测试)
9. Keyence VHX-7000数码显微镜(表面缺陷观测)
10.Agilent 7900 ICP-MS电感耦合等离子体质谱仪(痕量元素分析)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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