精压出坯杆检测摘要:精压出坯杆作为精密成型工艺的核心部件,其性能直接影响加工效率与成品质量。专业检测需围绕尺寸精度、表面质量、力学性能及耐疲劳性展开,涵盖形位公差、硬度梯度、微观缺陷等关键指标。本文依据ASTM、ISO及GB/T标准体系,系统阐述检测项目、方法及设备选型要点。
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1. 尺寸精度:全长公差±0.02mm,端面平行度≤0.015mm/100mm
2. 表面粗糙度:工作段Ra≤0.8μm(轮廓仪测量)
3. 硬度分布:表面HRC58-62,芯部与表层硬度差≤3HRC
4. 直线度偏差:轴向全长≤0.05mm(激光干涉仪检测)
5. 微观缺陷:裂纹深度≤5μm(渗透探伤+金相分析)
6. 抗压强度:≥1800MPa(轴向加载试验)
7. 涂层结合力:≥50N/mm²(划痕法测试)
1. 合金钢材质出坯杆(42CrMo4/SCM440系列)
2. 粉末冶金成型模具用高速钢出坯杆
3. 钛合金精密锻造专用出坯组件
4. 高温合金涡轮盘精压出坯系统
5. 铜合金薄壁件成型出坯杆
6. 多工位级进模配套精密出坯机构
1. 尺寸测量:GB/T 1800.2-2020《产品几何技术规范》配合ISO 2768-mK级公差
2. 硬度测试:ASTM E10-18布氏硬度法结合GB/T 231.1-2018洛氏硬度法
3. 表面分析:ISO 4287:1997表面粗糙度参数规范
4. 力学性能:ASTM E9-19金属材料室温压缩试验标准
5. 无损检测:GB/T 9443-2019渗透探伤方法及验收等级
6. 金相检验:GB/T 13298-2015金属显微组织检验方法
1. Mitutoyo CMM Crysta-Apex S三坐标测量机(三维尺寸分析)
2. ZwickRoell ZHU250液压万能试验机(压缩强度测试)
3. Bruker ContourGT-K光学轮廓仪(纳米级粗糙度测量)
4. Instron 8862动态疲劳试验机(循环载荷寿命评估)
5. Olympus GX53倒置金相显微镜(微观组织观测)
6. Qness Q10A全自动显微硬度计(HV/HK标尺转换)
7. Elcometer 506涂层测厚仪(PVD涂层厚度测量)
8. Taylor Hobson Form Talysurf i-Series轮廓仪(形位公差分析)
9. YXLON FF35 CT工业CT扫描系统(内部缺陷三维重构)
10. Keyence VHX-7000数字显微镜(表面微裂纹观测)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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