大型锅炉检测

参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。

注意：因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

检测项目

1. 承压部件壁厚测量：采用超声波测厚仪进行多点扫描（测量精度±0.1mm），重点监测锅筒（工作压力≥3.82MPa）、集箱（壁厚≥20mm）及下降管（流速≥4m/s）区域

2. 焊缝无损探伤：X射线探伤（灵敏度≤2%）、磁粉检测（磁场强度≥2400A/m）、渗透检验（显像时间10-60min），覆盖对接焊缝（余高≤3mm）和角焊缝（焊脚尺寸≥6mm）

3. 水质指标分析：测定给水硬度（≤0.03mmol/L）、锅水pH值（10-12）、溶解氧含量（≤15μg/L）、氯离子浓度（≤400mg/L）及磷酸盐残留量（2-10mg/L）

4. 燃烧效率测试：烟气含氧量（3-6%）、CO排放浓度（≤100ppm）、排烟温度（≤170℃）、飞灰含碳量（≤12%）及热效率计算（≥92%）

5. 安全附件校验：安全阀启跳压力（1.05倍工作压力）、水位表误差（±5mm）、压力表精度等级（≥1.6级）及联锁装置响应时间（≤2s）

检测范围

1. 承压壳体材料：P265GH/16Mo3合金钢（EN 10028标准）、SA-516Gr70碳钢（ASME标准）、Q245R/Q345R锅炉钢（GB 713）

2. 传热管组件：20G无缝钢管（外径32-76mm）、12Cr1MoVG合金管（壁厚4-12mm）、TP347H奥氏体不锈钢管（服役温度≤700℃）

3. 燃烧系统部件：旋流燃烧器（热负荷≥50MW）、煤粉喷嘴（雾化细度R90≤20%）、空气预热器（漏风率≤8%）

4. 水处理系统：离子交换树脂（交换容量≥1200mol/m³）、反渗透膜组件（脱盐率≥98%）、除氧器（残余氧≤7μg/L）

5. 锅炉类型覆盖：超临界直流锅炉（压力≥22.1MPa）、循环流化床锅炉（床温850-950℃）、余热锅炉（烟气流量≥200000Nm³/h）

检测方法

1. 壁厚测定执行GB/T 11344-2021《承压设备无损检测 超声测厚》与ASTM B244涡流测厚法

2. 焊缝探伤依据ISO 17635:2016《焊接接头宏观金相检验》及GB/T 3323-2019《金属熔化焊焊接接头射线照相》

3. 水质分析采用GB/T 12145-2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》与ASTM D1066蒸汽采样规范

4. 热工测试参照ISO 7537:2015《锅炉性能试验规程》及ASME PTC 4.1锅炉效率计算标准

5. 安全阀校验执行TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》与API RP 576泄压装置检验规范

检测设备

1. 超声波测厚仪TM-8810：量程0.5-300mm，高温探头适用500℃环境

2. X射线探伤机XXG-3005：管电压300kV，穿透能力达80mm钢板

3. 烟气分析仪Testo 350：可同步监测O₂/CO/NOx/SO₂等8种气体组分

4. 金相显微镜Axio Imager M2m：5000倍放大倍数带能谱分析模块

5. 水化学分析系统Metrohm 930：离子色谱法测定Cl⁻/SO₄²⁻精度0.01mg/L

6. 安全阀校验台AOV-SF800：最大开启压力42MPa带数据自动记录功能

7. 红外热像仪FLIR T1020：热灵敏度0.03℃用于炉墙保温评估

8. 振动分析仪CSI 2140：可捕捉0.1Hz-20kHz机械振动频谱

9. 内窥镜OLYMPUS IPLEX NX：8mm直径探头带激光测距功能

10.压力校验仪DPI620G：精度0.025%FS覆盖-100kPa~100MPa量程

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

中析仪器 资质