保持架检测摘要:保持架作为机械传动系统的关键部件,其性能直接影响设备运行稳定性与寿命。专业检测涵盖尺寸精度、材料力学性能、表面质量等核心指标,需依据ISO12123、ASTME384及GB/T307.1等标准实施。重点检测项目包括径向游隙公差控制、微观组织分析及疲劳强度验证等关键技术参数。
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1. 尺寸精度:内径公差±0.005mm,外径公差±0.008mm,厚度偏差≤0.01mm
2. 表面硬度:HRC 58-62(金属材质),洛氏硬度HRL 75-85(工程塑料)
3. 金相组织:碳化物分布≤3级(按GB/T 13298评定),晶粒度≥8级
4. 表面粗糙度:Ra≤0.4μm(工作面),Rz≤3.2μm(非工作面)
5. 抗拉强度:≥850MPa(轴承钢),≥120MPa(聚酰胺)
6. 疲劳寿命:≥1×10⁷次循环载荷(按ISO 281标准测试)
7. 耐腐蚀性:中性盐雾试验≥240h无红锈(按GB/T 10125)
1. 轴承钢保持架:GCr15/52100材质,适用于高负荷滚动轴承
2. 黄铜保持架:H62/H65材质,常见于中小型深沟球轴承
3. 聚酰胺保持架:PA66-GF25材质,用于高速轻载工况
4. 不锈钢保持架:304/316L材质,适用于腐蚀环境
5. 铝合金保持架:6061-T6材质,多用于航空领域
6. 酚醛树脂保持架:PF2A2材质,应用于高温低速场景
1. 尺寸测量:采用GB/T 307.1-2017《滚动轴承公差》配合ISO 12123-2:2020标准
2. 硬度测试:金属件执行ASTM E10/E18标准,非金属件执行GB/T 3398.2-2008
3. 金相分析:依据GB/T 13298-2015《金属显微组织检验方法》
4. 疲劳试验:按ISO 281:2007《滚动轴承额定动载荷和额定寿命》进行加速寿命测试
5. 化学分析:采用GB/T 223系列标准进行材料成分验证
6. 盐雾试验:执行GB/T 10125-2021《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》
7. X射线探伤:依据ASTM E1444-22标准进行内部缺陷检测
1. 三坐标测量机:Mitutoyo CRYSTA-Apex S574(精度0.8+L/600μm)
2. 显微硬度计:Wilson VH3300(载荷范围10gf-50kgf)
3. 金相显微镜:Olympus BX53M(5000倍电子光学系统)
4. 万能试验机:Instron 5985(最大载荷600kN)
5. 表面轮廓仪:Taylor Hobson Form Talysurf i-Series(Ra分辨率0.01nm)
6. X射线荧光光谱仪:Thermo Fisher ARL PERFORM'X(元素分析范围Be-U)
7. 盐雾试验箱:Q-Lab CCT1100(温度均匀度±1℃)
8. 疲劳试验系统:MTS Landmark370(100Hz动态加载能力)
9. 激光粒度分析仪:Malvern Mastersizer3000(测量范围0.01-3500μm)
10. 三维白光干涉仪:Bruker ContourGT-K(垂直分辨率0.1nm)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
中析保持架检测 - 由于篇幅有限,仅展示部分项目,如需咨询详细检测项目,请咨询在线工程师