变速轮检测

参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。

注意：因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

检测项目

1. 齿形误差检测：齿距累积误差≤0.05mm/100mm，单齿跳动量≤±0.02mm

2. 表面硬度测试：渗碳层硬度HRC58-62，芯部硬度HRC28-32

3. 动平衡等级验证：G6.3级平衡精度（ISO 1940-1）

4. 扭矩承载试验：最大承载扭矩≥1800N·m（GB/T 12759-2018）

5. 耐磨性测试：滚子式磨损试验机加载200N力循环10⁶次后齿厚磨损量≤0.15mm

6. 金相组织分析：马氏体级别≤3级（GB/T 25744-2010）

7. 轴向跳动量测量：全跳动公差≤0.03mm（ISO 1328-2:2020）

检测范围

1. 合金钢变速轮（20CrMnTi/42CrMo）

2. 不锈钢精密齿轮（316L/17-4PH）

3. 工程塑料变速轮（POM/PA66+GF30）

4. 粉末冶金齿轮（Fe-Cu-C系烧结件）

5. 铝合金轻量化齿轮（7075-T6/6061-T6）

6. 双金属复合齿轮（钢基体+铜合金齿面）

检测方法

1. 齿形轮廓测量：采用ISO 1328-1:2013圆柱齿轮精度标准

2. 表面硬化层深度测定：按ASTM E384-22显微压痕硬度法执行

3. 旋转疲劳试验：依据GB/T 14230-2021齿轮接触疲劳强度试验方法

4. X射线残余应力分析：参照ISO 21457:2019金属材料残余应力测定标准

5. 盐雾腐蚀测试：执行GB/T 10125-2021人造气氛腐蚀试验标准

6. 三维形貌扫描：依据ASME B89.4.22-2004坐标测量系统验收标准

检测设备

1. Klingelnberg P65齿轮测量中心：可测模数0.5-20mm齿轮的齿形/齿向误差

2. ZwickRoell ZHU250液压万能试验机：最大载荷250kN的扭矩/弯曲复合测试

3. Bruker ContourGT-K光学轮廓仪：实现0.1nm分辨率的表面粗糙度分析

4. Schenck H25K动平衡机：适用于φ50-600mm转子G0.4级高精度平衡校正

5. Olympus GX71倒置金相显微镜：配备ASTM E112晶粒度评级软件模块

6. Instron 8862动态疲劳试验机：100Hz高频加载的旋转弯曲疲劳测试

7. Mitutoyo CMM Crysta-Apex S 574三坐标测量机：空间精度(1.9+L/250)μm

8. Qness Q60A+显微硬度计：符合ISO 6507标准的HV/HK/HRC多标尺测量

9. Thermo Scientific ARL EQUINOX 3000 X射线衍射仪：残余应力测量精度±20MPa

10. Weiss Technik SC340盐雾试验箱：满足NSS/AASS/CASS三种腐蚀试验模式

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

中析仪器 资质