定位尺寸检测摘要:定位尺寸检测是工业制造领域的核心质量控制环节,重点针对零部件几何公差、形位偏差及装配精度进行量化分析。主要涵盖基准坐标系建立、特征要素测量及公差带判定等关键技术点,涉及三坐标测量、激光扫描等高精度手段,确保产品符合ISO/GB等标准规定的±0.01mm级精度要求。
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1. 孔距偏差:测量孔径中心距公差±0.02mm
2. 平面度误差:评估表面平整度≤0.05mm/m²
3. 同轴度偏差:检测轴线偏移量≤φ0.03mm
4. 垂直度误差:验证正交角度偏差±15'
5. 轮廓度偏差:对比实际轮廓与理论模型±0.1mm
1. 机械加工件:包括轴类、箱体类零件的定位基准面
2. PCB电路板:焊盘位置度与通孔同心度
3. 汽车发动机缸体:曲轴孔组位置公差
4. 注塑模具:型腔分型面配合精度
5. 航空结构件:翼肋安装孔群坐标定位
1. 三坐标测量法(ISO 10360-2):空间点云采集与数学模型比对
2. 激光跟踪仪法(ASME B89.4.19):动态三维坐标实时监测
3. 影像测量法(GB/T 24762-2021):二维特征尺寸数字化分析
4. 白光干涉法(ISO 25178):微观形貌三维重构
5. 关节臂测量法(GB/T 34884-2017):柔性化现场快速检测
1. Mitutoyo CRYSTA-Apex S三坐标测量机:配备Renishaw SP25M扫描探头,空间精度(1.9+L/250)μm
2. Hexagon Leitz PMM-C Infinity:超高精度桥式测量机,单轴定位误差≤0.3μm
3. FARO Vantage激光跟踪仪:70m测量半径下精度±15μm+6μm/m
4. Keyence IM-8000系列影像仪:配备20倍物镜实现±1μm重复精度
5. Zeiss O-INSPECT 322复合式测量机:整合接触式与光学测量技术
6. Nikon LC15Dx激光位移计:非接触式测量分辨率0.01μm
7. Olympus DSX1000数码显微镜:20-7000倍三维形貌分析
8] Wenzel LH系列大型龙门测量机:Z轴行程达3000mm
9] Renishaw Equator比对仪:车间环境自适应补偿系统
10] GOM ATOS Q三维扫描仪:蓝光相位条纹投影技术
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
中析定位尺寸检测 - 由于篇幅有限,仅展示部分项目,如需咨询详细检测项目,请咨询在线工程师