导向滑套检测摘要:导向滑套作为精密机械传动系统的核心组件,其性能直接影响设备运行稳定性与寿命。专业检测需涵盖尺寸公差、表面完整性、材料力学性能及耐腐蚀性等关键指标。本文依据ASTM、ISO及GB/T标准体系,系统阐述滑套类产品的检测项目、方法及设备选型规范。
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.内径公差检测:测量范围Φ20-500mm,精度等级IT6-IT8
2.表面粗糙度检测:Ra≤0.8μm(工作面),Rz≤3.2μm(非工作面)
3.直线度误差:全长偏差≤0.02mm/m
4.硬度测试:表面硬度HRC45-50(渗碳处理),芯部硬度HRC28-32
5.耐腐蚀试验:中性盐雾试验≥720h(ISO9227标准)
6.金相组织分析:马氏体含量≤5%,碳化物级别≤3级(GB/T13298)
1.合金钢制液压系统导向滑套(20CrMnTi/42CrMo)
2.不锈钢精密轴承滑套(304/316L/440C)
3.铜合金自润滑滑套(ZCuSn10Pb1/ZCuAl9Fe4)
4.PEEK复合材料导轨滑套(碳纤维增强型)
5.表面处理滑套:镀硬铬层(15-25μm)、DLC涂层(3-5μm)
1.尺寸测量:GB/T1957-2006光滑极限量规法结合三坐标测量(ISO10360-2)
2.表面完整性检测:ISO4287轮廓法配合白光干涉仪测量
3.力学性能测试:ASTME18洛氏硬度法+GB/T231.1布氏硬度法
4.耐腐蚀试验:GB/T10125盐雾箱+ASTMB117加速腐蚀试验
5.摩擦系数测定:ASTMD1894塑料薄膜摩擦系数测试法改进方案
1.MitutoyoCRYSTA-ApexS系列三坐标测量机(精度0.5+L/200μm)
2.TaylorHobsonSurtronicS-100系列表面粗糙度仪(分辨率0.01μm)
3.ZwickRoellZHU250液压万能试验机(载荷250kN)
4.QnessQ10A+自动显微硬度计(载荷10gf-10kgf)
5.OlympusGX53倒置金相显微镜(5000倍光学放大)
6.CME盐雾试验箱(容积900L,温度波动1℃)
7.BrukerContourGT-K光学轮廓仪(垂直分辨率0.1nm)
8.Instron8862电液伺服疲劳试验机(动态载荷25kN)
9.Elcometer456涂层测厚仪(量程0-2000μm)
10.KeyenceVHX-7000数字显微镜(4K超景深观察
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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