定径检测摘要:定径检测是工业制造中确保产品尺寸精度的关键环节,主要针对管材、棒材等线性材料的直径、圆度及表面质量进行系统性测量。核心检测指标包括外径公差、壁厚均匀性、椭圆度、直线度及表面缺陷识别,需依据ASTM、ISO及GB/T等标准执行实验室级精密分析。
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.外径偏差:测量实际直径与标称值的差异范围(0.05mm)
2.壁厚均匀性:周向8点测量法评估厚度波动(≤5%)
3.椭圆度误差:计算最大/最小直径差值(≤0.1%D)
4.直线度偏差:激光干涉仪测量轴线偏移量(≤0.15mm/m)
5.表面粗糙度:触针式轮廓仪Ra值测定(0.4-6.3μm)
1.金属管材:不锈钢无缝管(Φ6-325mm)、钛合金焊管
2.塑料管材:PVC-U给水管(DN20-DN600)、PE燃气管
3.复合材料:碳纤维增强管(CFRP)、玻璃钢管道
4.精密棒材:硬质合金圆棒(Φ3-50mm)、陶瓷绝缘棒
5.特种线材:超导电缆芯体(Φ0.5-5mm)、医疗导管
1.ASTME213-22《金属管材超声波检测规程》
2.ISO3304:2021《塑料管道系统尺寸公差规范》
3.GB/T24596-2021《球墨铸铁管及管件几何尺寸检测方法》
4.ASTMB829-20《镍合金无缝管尺寸公差标准》
5.GB/T8806-2008《塑料管材尺寸测量方法》
1.三坐标测量机:MitutoyoCRYSTA-ApexS系列(精度1.5μm)
2.激光测径仪:KeyenceLS-9000系列(分辨率0.1μm)
3.超声波测厚仪:Olympus38DLPLUS(量程0.15-500mm)
4.圆度测量仪:TaylorHobsonTalyrond585LT(精度0.01μm)
5.光学投影仪:NikonV-12B(放大倍率50X-500X)
6.接触式轮廓仪:MahrMarSurfLD120(Ra测量范围0.01-10μm)
7.热膨胀系数仪:NetzschDIL402C(温度范围-160℃-2000℃)
8.电子万能试验机:Instron5985(载荷300kN)
9.X射线实时成像系统:YxlonFF35CT(分辨率3μm)
10.在线涡流探伤仪:FoersterDEFECTOMATD7.6(频率1kHz-1MHz)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
中析定径检测 - 由于篇幅有限,仅展示部分项目,如需咨询详细检测项目,请咨询在线工程师