付箱减速齿检测摘要:付箱减速齿检测是保障齿轮传动系统可靠性的关键环节,重点涵盖齿形精度、材料性能及表面完整性等核心指标。检测需依据GB/T10095、ISO1328等标准执行,涉及硬度梯度分析、金相组织评级及疲劳强度验证等技术要点,适用于合金钢、铸铁等多种材料制造的工业齿轮组件。
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.齿形误差检测:全齿高偏差≤0.03mm,基节极限偏差0.015mm
2.齿向误差分析:螺旋角公差5',接触斑点覆盖率≥85%
3.表面硬度测试:有效硬化层深度0.8-1.2mm(HRC58-62)
4.金相组织评级:马氏体级别≤3级(按GB/T25744-2010)
5.表面粗糙度测量:Ra≤0.8μm(模数≥5时)
6.疲劳强度验证:弯曲疲劳极限≥850MPa(10^7次循环)
7.尺寸公差检验:中心距偏差0.025mm(DIN3967)
1.合金钢渗碳齿轮(20CrMnTi/18CrNiMo7-6)
2.不锈钢精密齿轮(AISI304/316L)
3.球墨铸铁齿轮(QT600-3/700-2)
4.粉末冶金齿轮(Fe-Cu-C系烧结件)
5.工程塑料齿轮(POM/PA66+GF30复合材料)
6.双金属复合齿轮(钢基体+铜合金齿面)
1.GB/T10095.1-2008圆柱齿轮精度制(齿廓与螺旋线偏差)
2.ISO6336-6:2019齿轮承载能力计算-疲劳强度验证法
3.ASTME384-22材料显微硬度测试标准(Knoop/Vickers)
4.GB/T25744-2010钢件渗碳淬火回火金相检验
5.DIN5480-1:2006渐开线花键连接-尺寸设计与检验
6.ISO/TR10064-5:2020齿轮测量仪器的校准规范
1.KlingelnbergP65齿轮测量中心:可测模数0.5-20mm齿轮的拓扑偏差
2.ZEISSO-INSPECT543复合式三坐标:集成接触式与光学测量功能
3.QnessQ60A+显微硬度计:载荷范围10gf-62.5kgf(ASTME92/E384)
4.OlympusBX53M金相显微镜:配备DP27数码相机(5000万像素)
5.BrukerContourGT-K光学轮廓仪:表面粗糙度测量分辨率0.01nm
6.Instron8872液压伺服疲劳试验机:最大载荷25kN(ISO12106)
7.Elcometer456涂层测厚仪:可测渗氮层深度10-1000μm(1%)
8.SpectroMAXxLMX06直读光谱仪:金属材料成分分析(18元素)
9.FlirA700热像仪:齿轮箱温升监测(热灵敏度≤40mK)
10.PolytecPSV-500扫描式激光测振仪:振动频率范围DC-25MHz
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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