定位环检测摘要:定位环作为精密机械部件,其性能直接影响装配精度与设备稳定性。专业检测涵盖尺寸公差(±0.005mm)、表面硬度(HRC58-62)、圆度误差(≤0.008mm)等核心指标,需依据ISO286-2、GB/T3077等技术规范执行非破坏性检测与材料分析,确保产品符合工况载荷与耐磨性要求。
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1. 外径尺寸精度:公差范围±0.005mm~±0.02mm(依据产品等级)
2. 内孔同轴度:允许偏差≤0.015mm/100mm
3. 表面洛氏硬度:HRC 55-63(淬硬层深度≥0.8mm)
4. 圆度误差:最大允许值≤0.008mm(采用最小二乘法评定)
5. 材料成分分析:Cr含量12%-18%,Ni含量8%-11%(针对不锈钢材质)
6. 表面粗糙度:Ra≤0.4μm(接触面区域)
7. 热处理金相组织:马氏体等级≤2级(按GB/T 13298评定)
1. 不锈钢定位环(304/316/17-4PH系列)
2. 合金钢定位环(40Cr/20CrMnTi/GCr15系列)
3. 铜合金定位环(H62/QAl9-4系列)
4. 工程塑料定位环(PEEK/PTFE/尼龙复合材料)
5. 陶瓷定位环(氧化锆/氮化硅基材)
6. 表面镀层定位环(硬铬/化学镀镍/DLC涂层)
1. 尺寸测量执行ISO 286-2:2020《产品几何技术规范(GPS)》、GB/T 3177-2009光滑工件尺寸检验
2. 硬度测试依据ASTM E18-22洛氏硬度标准及GB/T 4340.1-2009维氏硬度试验
3. 形位公差评定采用ISO 1101:2017几何公差规范
4. 材料成分分析按GB/T 223系列钢铁及合金化学分析方法
5. 表面粗糙度测量遵循ISO 4288:1996轮廓法评定规则
6. X射线残余应力测试参照ASTM E915-20标准方法
1. Hexagon Global Classic 07.10.07三坐标测量机:空间测量精度(1.9+L/250)μm
2. Mitutoyo CV-3200轮廓仪:粗糙度测量范围Ra0.01-10μm
3. Wilson Rockwell 574台式硬度计:洛氏标尺HRC/HRA/HRB全量程覆盖
4. Olympus XRFX-2000 X射线荧光光谱仪:元素分析精度±0.02%
5. Zygo NewView9000白光干涉仪:表面形貌三维重建精度1nm
6. Instron 5985万能材料试验机:载荷范围500N-300kN
7. Keyence VHX-7000数码显微镜:最大放大倍数6000×
8. Elcometer456涂层测厚仪:分辨率0.1μm(磁性/涡流双模式)
9. Zeiss Axio Imager.A2m金相显微镜:配备Clemex图像分析系统
10. Bruker D8 ADVANCE X射线衍射仪:残余应力分析精度±20MPa
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
中析定位环检测 - 由于篇幅有限,仅展示部分项目,如需咨询详细检测项目,请咨询在线工程师