变速机检测

参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。

注意：因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

检测项目

1. 振动分析：测量轴向与径向振动位移量（范围0.01-2.5mm）、频率谱（20Hz-10kHz），判定机械失衡或轴承缺陷。

2. 温度测试：监测运行中壳体表面温度（-20℃~120℃）、轴承温升（ΔT≤45℃）及润滑油温（≤90℃）。

3. 噪音评估：采集空载与负载工况声压级（30-100dB(A)），分析频域特征识别异常啮合噪声。

4. 齿轮磨损检查：量化齿面点蚀面积（≤3%）、齿根裂纹深度（≤0.1mm）及齿侧间隙（0.05-0.25mm）。

5. 润滑油分析：检测运动粘度（40℃:32-220cSt）、颗粒污染度（ISO 4406:≤18/16/13）、水分含量（≤0.1%）。

检测范围

1. 工业齿轮箱：涵盖平行轴、行星齿轮及蜗轮蜗杆结构，功率范围5kW-10MW。

2. 汽车变速器：包括MT手动变速箱、DCT双离合变速器及EV减速器总成。

3. 风电齿轮箱：针对1.5MW以上级行星-平行轴复合传动系统。

4. 船舶推进系统：含可调螺距推进器齿轮箱及舵机传动装置。

5. 轨道交通齿轮箱：高速列车动力传动系统及地铁牵引齿轮组。

检测方法

1. ISO 10816-1:2018机械振动评估标准，规定振动速度有效值阈值（4.5-11.2mm/s）。

2. ASTM D4378润滑油老化试验法，测定总酸值变化率（TAN≤2.0mgKOH/g）。

3. GB/T 10095.1-2022圆柱齿轮精度标准，控制齿距累积误差（Fp≤0.05mm）。

4. ISO 8579-2:2019齿轮装置噪声测试规范，规定半消声室测量距离（1m）。

5. GB/T 6404-2017齿轮接触斑点检查法，要求接触面积≥齿面60%。

检测设备

1. CSI 2140机械振动分析仪：具备4通道同步采集功能，支持包络解调技术诊断早期故障。

2. FLIR T865红外热像仪：配备25μm探测器，温度分辨率达0.03℃，可生成全彩热分布图。

3. B&K 2270声学分析系统：符合IEC 61672-1 Class 1精度标准，集成1/3倍频程实时分析模块。

4. ZEISS Axio Imager A2m金相显微镜：配置500万像素CCD相机，支持齿面形貌三维重构。

5. Spectroil M型润滑油光谱仪：采用旋转盘电极技术，可同时检测20种金属元素浓度（ppm级）。

6. MTS Landmark伺服液压试验台：最大加载扭矩50kN·m，模拟实际工况动态负载谱。

7. Mitutoyo CMM Crysta-Apex S坐标测量机：空间精度±1.8μm/L，用于齿轮几何参数精密测量。

8. Bruker ContourGT-K光学轮廓仪：垂直分辨率0.1nm，量化齿面粗糙度Ra≤0.4μm。

9. PAC MicroCoat涂层测厚仪：采用涡流/磁感应双模式原理，测量渗碳层深度（0.1-10mm）。

10. Shimadzu AG-X Plus电子万能试验机：载荷容量300kN，测试齿轮材料抗拉强度≥1200MPa。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

中析仪器 资质