分段淬火检测摘要:分段淬火检测是金属材料热处理质量控制的关键环节,通过精准测定硬度梯度、组织均匀性及残余应力等参数,确保材料力学性能符合设计要求。核心检测项目涵盖表面硬度、硬化层深度、金相组织分析等指标,适用于合金钢、工具钢等多种材料。检测过程严格遵循ASTM、ISO及GB/T标准规范。
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1. 表面硬度:采用洛氏硬度(HRC)或维氏硬度(HV)测试法,测量范围HRC 20-65或HV 200-900
2. 硬化层深度:通过显微硬度梯度法测定有效硬化层(Eht),精度±0.05mm
3. 金相组织分析:观察马氏体含量(≥80%)、残余奥氏体(≤15%)及碳化物分布状态
4. 残余应力测试:X射线衍射法测量表面应力值范围±2000MPa
5. 变形量检测:三维坐标测量仪控制尺寸公差±0.1mm/m
1. 合金结构钢:40Cr、42CrMo等调质处理零件
2. 工具钢:Cr12MoV、H13等模具钢淬火件
3. 不锈钢:420、440C等马氏体不锈钢制品
4. 铸铁:QT600-3等球墨铸铁表面淬火件
5. 有色金属:铝合金2A12局部淬火部件
1. ASTM E384-22《材料显微硬度测试标准》
2. ISO 2639:2022《钢件渗碳硬化层测定方法》
3. GB/T 9450-2005《钢件渗碳淬火有效硬化层深度测定》
4. GB/T 230.1-2018《金属材料洛氏硬度试验》
5. ASTM E915-22《X射线衍射残余应力测量方法》
1. 洛氏硬度计HRS-150:配备C/B标尺转换功能,符合GB/T 230标准
2. 显微硬度计HVS-1000:载荷范围10gf-1kgf,分辨率0.1μm
3. X射线应力仪LXRD-A:ψ角扫描范围±45°,精度±20MPa
4. 金相显微镜DM2700M:500倍物镜带图像分析系统
5. 三维测量机GLOBAL S 07.10.07:空间精度(2.5+L/250)μm
6. 光谱分析仪Q4 TASMAN:金属成分快速定量分析
7. 超声波探伤仪USM Go+:缺陷检出灵敏度Φ0.5mm平底孔
8. 热像仪FLIR T865:温度分辨率0.03℃用于冷却曲线分析
9. 拉伸试验机Z100:载荷范围0-100kN符合ISO 6892标准
10. 冷却介质粘度计LVDV2T:测量范围1-6000mPa·s
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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