串行汽轮机检测摘要:串行汽轮机检测是保障发电机组安全运行的核心环节,需通过多维度参数分析与标准化流程实现精准评估。关键检测项目涵盖振动频谱、叶片几何精度、转子动平衡、密封间隙及材料硬度等指标,结合ASTM、ISO及GB/T标准体系执行专业化测试。本文系统阐述检测技术要点与设备选型方案。
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1. 振动频谱分析:轴向/径向振动位移(0-200μm)、频率范围(10Hz-10kHz)
2. 叶片几何精度检测:厚度公差(±0.05mm)、型线偏差(≤0.1mm/m)
3. 转子动平衡测试:残余不平衡量(≤1g·mm/kg)、临界转速偏差(±2%)
4. 密封间隙测量:径向间隙(0.15-0.25mm)、轴向间隙(0.3-0.5mm)
5. 材料硬度测试:叶片HV硬度(350-450)、轴承座HB硬度(200-250)
1. 汽轮机转子组件:包括主轴、叶轮、联轴器的裂纹与形变检测
2. 高温合金叶片:IN718/X12CrMoWVNbN10-1-1材料的表面缺陷与尺寸偏差
3. 缸体铸件:ZG15Cr2Mo1V材质的壁厚均匀性与应力分布
4. 滑动轴承系统:巴氏合金层结合强度与轴瓦间隙测量
5. 密封装置:蜂窝密封/迷宫密封的磨损量及配合精度
1. 振动特性分析:ISO 20816-2016机械振动评估标准
2. 无损探伤测试:GB/T 9445-2015渗透检测与ASTM E1417射线探伤
3. 动态平衡校正:API 612/ISO 1940-1平衡等级G2.5规范
4. 材料性能测试:ASTM E10布氏硬度与GB/T 4340.1维氏硬度标准
5. 热态间隙测量:ASME PTC6-2004汽轮机性能试验规程
1. B&K 3560-C多通道振动分析仪:支持24通道同步采集与FFT分析
2. Mitutoyo CMM Crysta-Apex S系列三坐标测量机:空间精度±1.5μm
3. Schenck H50动平衡机:最大转子重量50t,转速范围50-3600rpm
4. Olympus Omniscan X3超声波探伤仪:128晶片阵列探头(5MHz)
5. FLIR T865红外热像仪:热灵敏度30mK@30℃,空间分辨率1.1mrad
6. ZwickRoell ZHU250硬度计:符合HV/HB/HRC全标尺测试需求
7. Keyence LJ-V7000激光位移传感器:测量精度±0.02%,采样率392kHz
8. GE Phoenix v|tome|x L240微焦点CT:最小体素尺寸3μm
9. Prüftechnik ALIGNER激光对中系统:角度精度±0.001°
10. Elcometer 456涂层测厚仪:磁感应/涡流双模式(0-3000μm)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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