极限塞规检测摘要:极限塞规检测是机械制造领域关键的质量控制环节,主要用于验证孔类工件的尺寸公差与形位精度是否符合设计要求。核心检测指标包括通端/止端直径偏差、圆度误差、表面粗糙度及几何公差等参数。需依据国际/国家标准规范操作流程,采用高精度量具与测量系统进行数据采集与分析。
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.通端直径公差:0.002mm(IT6级精度)
2.止端直径公差:0.0015mm(IT5级精度)
3.圆度误差:≤0.003mm(最大允许值)
4.表面粗糙度:Ra≤0.4μm(工作面)
5.直线度公差:0.005mm/100mm
6.锥度偏差:30''(锥形塞规)
7.热处理硬度:58-62HRC(合金钢材质)
1.金属材料:不锈钢(304/316)、合金钢(42CrMo)、铜合金(H62/H68)
2.非金属材料:工程塑料(PEEK/PTFE)、陶瓷复合材料
3.液压阀体:ISO1729标准阀孔(Φ6-Φ50mm)
4.轴承座孔:ABEC-5级精度孔位(Φ20-Φ120mm)
5.汽车缸体:缸径Φ80-Φ150mm(符合GB/T1148规范)
6.航空航天部件:钛合金安装孔(AS9100标准)
ASTME127-22《塞规校准标准规程》:规定温度补偿公式ΔL=αL(T-20℃),α=11.510⁻⁶/℃
ISO1938:2015《几何产品规范(GPS)尺寸公差》:定义IT等级与测量不确定度关系
GB/T1957-2006《光滑极限量规技术条件》:明确通规T与止规Z的磨损极限值计算式W=0.5Td
ISO/IEC17025:2017实验室管理体系:要求测量系统分辨率≤10%公差带宽度
ASMEB89.1.5-2021《圆柱塞规校准规范》:规定三点法圆度测量间隔角度1201
1.MitutoyoCRYSTA-ApexS574三坐标测量机:空间精度(1.9+3L/1000)μm,配备SPC数据输出模块
2.TaylorHobsonTalyrond585圆度仪:径向分辨率0.01μm,支持谐波分析功能
3.ZeissO-INSPECT322复合式测量系统:光学测头重复性0.3μm,接触式测头力控范围50-500mN
4.KeyenceLM-9000激光测径仪:采样频率10kHz,线性度0.6μm@25℃
5.MahrFederalMillimarC1216气动量仪:放大倍数2000X/5000X可调,示值误差≤1%FS
6.NikonNEXIVV-12B光学投影仪:物镜放大倍率10X-100X,影像解析度0.1μm/pixel
7.HexagonAbsoluteArm7轴便携测量臂:空间精度0.028mm,支持动态温度补偿
8.Starrett798B电子柱塞规:量程Φ1-Φ250mm,IP67防护等级
9.WylerZerotronic圆柱度标准器:基准圆柱圆度≤0.15μm,用于设备期间核查
10.Blum-NovotestTC76无线测头系统:传输延迟<2ms,适用于深孔测量场景
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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