法向直廓蜗杆检测摘要:法向直廓蜗杆检测是机械传动部件质量控制的核心环节,重点涵盖齿形误差、导程精度、轴向跳动等关键参数测量。专业检测需依据GB/T10089-2018及ISO1328等标准,采用高精度三坐标仪与轮廓分析设备,确保蜗杆副啮合性能与传动效率符合工业应用要求。
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.齿形误差:法向截面内实际齿廓与理论渐开线的最大偏差量(公差范围0.015mm)
2.导程偏差:单头蜗杆轴向螺距累积误差(测量长度≤300mm时允差0.025mm)
3.齿厚偏差:法向弦齿厚实测值与理论值差异(公差等级IT7-IT9)
4.轴向跳动:蜗杆轴线基准面全齿圈径向跳动量(允许值≤0.03mm)
5.螺旋线偏差:实际螺旋线与理论螺旋线的法向偏移量(最大允许误差0.02mm/100mm)
1.合金钢蜗杆(20CrMnTi/42CrMo):用于重载齿轮箱传动系统
2.不锈钢蜗杆(304/316L):食品机械及腐蚀环境专用部件
3.铜合金蜗杆(QAl10-4-4):高速低噪音精密传动装置
4.工程塑料蜗杆(POM/PA66):轻量化自动控制机构核心件
5.表面处理蜗杆(渗碳淬火/镀硬铬):高耐磨工况传动部件
1.GB/T10089-2018《圆柱蜗杆精度》规定齿形误差与导程测量方法
2.ISO1328-1:2013圆柱齿轮精度标准延伸应用至蜗杆螺旋线评价
3.GB/T13924-2008齿轮单面啮合整体误差测量技术规范
4.ASTMB935-15硬质合金涂层蜗杆表面完整性测试方法
5.DIN3974-1:2019蜗轮蜗杆副几何参数计算与验证规范
1.ZeissACCURA7/12/7三坐标测量机:空间几何参数全尺寸测量(分辨率0.1μm)
2.TokyoSeimitsuSURFCOMFLEX轮廓仪:齿形粗糙度与波纹度分析(Ra0.01μm)
3.KlingelnbergP65齿轮测量中心:螺旋线偏差与导程动态扫描(角度分辨率1")
4.MitutoyoLH-600测长机:轴向跳动精密测量(量程600mm/精度0.8μm)
5.BrukerContourGT-K光学轮廓仪:表面处理层厚度与微观形貌分析(垂直分辨率0.1nm)
6.RenishawXL-80激光干涉仪:机床母机运动精度校准(线性精度0.5ppm)
7.OlympusGX53工业显微镜:金相组织与硬化层深度观测(放大倍率50X-1000X)
8.ShimadzuAG-Xplus材料试验机:抗扭强度与疲劳寿命测试(最大扭矩2000Nm)
9.KeyenceVHX-7000数字显微镜:齿面磨损与点蚀缺陷定量分析(景深合成技术)
10.HexagonAbsoluteArm多关节臂:现场安装尺寸快速验证(便携式激光扫描)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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