侧钻检测摘要:侧钻检测是针对钻井工程中侧钻工艺的关键质量评估手段,主要涵盖井眼轨迹控制、钻具完整性及地层适应性等核心指标。通过几何精度测量、材料性能分析及无损探伤技术,确保侧钻作业符合工程设计与安全规范要求。重点监测参数包括方位角偏差率、套管磨损深度及岩屑返排效率等。
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.井眼轨迹偏差检测:方位角偏差≤2/30m,垂深误差≤0.5%
2.钻具磨损量检测:外径磨损量≤12.7mm(APISPEC7-2标准)
3.套管完整性检测:壁厚减薄率≤15%(ISO11960要求)
4.岩屑返排效率检测:返排率≥85%(SY/T6586规范)
5.井下工具耐压测试:承压能力≥70MPa(GB/T22513规定)
1.石油天然气用套管及油管(P110/N80钢级)
2.地质勘探用金刚石复合片钻头(Φ118-311mm规格)
3.水平井用可调弯壳体螺杆钻具(0.75-3造斜率)
4.井下测量仪器(MWD/LWD系统)
5.固井用水泥环结构(抗压强度≥14MPa)
1.磁粉探伤法:ASTME709-21标准执行表面裂纹检测
2.超声波测厚法:GB/T11344-2021测定管材剩余壁厚
3.三维激光扫描:ISO10360-7进行井眼轨迹重构
4.X射线衍射分析:SY/T6210评估水泥环结晶度
5.电子显微镜观测:ASTME3-11开展金相组织分析
1.MitutoyoCMMCrysta-ApexS:三坐标测量机(精度1.5μm)
2.OlympusOmniScanX3:64通道相控阵超声探伤仪
3.FAROFocusS350:三维激光扫描仪(测距误差1mm)
4.Instron5985:万能材料试验机(载荷300kN)
5.BrukerD8ADVANCE:X射线衍射仪(角度重复性0.0001)
6.ZwickRoellZHU250:硬度测试仪(洛氏/布氏/维氏三用)
7.GEInspectionPhasorXS:工业CT扫描系统(分辨率3μm)
8.ThermoScientificARLiSpark:直读光谱仪(分析元素18种)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
中析侧钻检测 - 由于篇幅有限,仅展示部分项目,如需咨询详细检测项目,请咨询在线工程师
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