加铬渗碳检测摘要:加铬渗碳检测是评估材料表面硬化处理质量的关键技术手段,主要针对渗碳层深度、硬度分布及铬元素扩散均匀性等核心指标进行量化分析。通过标准化方法及精密仪器设备,可有效验证材料耐磨性、抗疲劳性及耐腐蚀性能是否符合工业应用要求。
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.表面硬度:采用维氏硬度计(HV)测量表层硬度值范围(600-900HV0.3),载荷0.3kgf
2.有效硬化层深度:依据50%硬度法测定(通常要求0.3-2.0mm),误差5μm
3.碳浓度梯度:通过电子探针(EPMA)分析碳元素在渗层中的分布曲线(0.8-1.2wt%)
4.铬元素扩散深度:使用辉光放电光谱仪(GDS)测定Cr元素渗透深度(目标值≥20μm)
5.碳化物分布评级:按ISO643:2019标准对碳化物形态进行1-5级分类评价
1.齿轮类零件:汽车变速箱齿轮、风电增速箱行星轮等
2.轴承组件:高载荷滚子轴承、航空发动机主轴轴承
3.轴类零件:液压泵传动轴、船舶推进器主轴
4.模具钢:冷作模具钢Cr12MoV、热作模具钢H13
5.紧固件:航空级高强度螺栓(12.9级及以上)
1.ASTME384-22《材料显微硬度的标准试验方法》
2.ISO2639:2022《钢的渗碳硬化层深度测定和验证》
3.GB/T9450-2005《钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核》
4.GB/T13298-2015《金属显微组织检验方法》
5.ISO643:2019《钢的奥氏体晶粒度测定》
1.HXD-1000TMC全自动显微硬度计:配备500倍物镜和CCD成像系统,精度1%HV
2.AxioImagerA2m金相显微镜:配置微分干涉对比(DIC)模块和20-1000倍物镜组
3.GDA750辉光放电光谱仪:深度分辨率达0.1μm/层,元素分析范围Li-U
4.ST400-CMM三坐标测量机:空间测量精度(1.9+L/250)μm,用于几何尺寸验证
5.X-MET8000手持式XRF光谱仪:铬含量快速筛查(检出限0.01%)
6.LECOCS844碳硫分析仪:测量精度0.2ppm,用于基体碳含量验证
7.QnessQ10A自动切割机:最大切割能力Φ80mm,配备水冷系统
8.StruersTegramin-30自动磨抛机:压力控制精度1N,支持6工位连续处理
9.ZeissSigma500场发射扫描电镜:分辨率0.8nm@15kV,配备EBSD系统
10.TAQ600同步热分析仪:温度范围RT~1500℃,用于相变点测定
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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