摆轴检测摘要:摆轴作为精密机械传动的核心部件,其性能直接影响设备运行精度与寿命。本文依据国际通用标准及行业规范,系统阐述摆轴检测的关键项目及参数指标,涵盖几何尺寸、材料性能、动态特性等核心要素分析,重点解析三坐标测量、硬度测试、金相检验等技术方法的应用要点。
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.直径偏差:测量实际直径与标称值差异(0.005mm以内)
2.圆度误差:评估截面轮廓偏离理想圆的程度(≤0.003mm)
3.表面硬度:采用维氏硬度计测试(HV600-800)
4.轴向间隙:测定轴向运动自由行程(≤0.01mm)
5.耐磨性测试:模拟工况进行500万次循环磨损试验
6.金相组织:观察碳化物分布及晶粒度等级(按GB/T6394评定)
7.动平衡量:转速3000rpm时残余不平衡量≤0.5gmm
1.机械钟表用镍银合金摆轴
2.汽车传动系统20CrMnTi钢制摆轴
3.航空航天精密仪器钛合金TC4摆轴
4.工业机器人减速器40CrNiMoA钢摆轴
5.医疗器械316L不锈钢微型摆轴
6.高速主轴用陶瓷复合材质摆轴
1.ASTME384-22微压痕硬度测试标准
2.ISO6507-1:2023金属材料维氏硬度试验
3.GB/T1958-2017产品几何量技术规范(GPS)形状公差评定
4.GB/T4340.1-2009金属材料维氏硬度试验第1部分
5.ISO21952:2020轴承部件动态性能测试规范
6.GB/T7235-2021金属热处理质量检验方法
7.DIN4768表面粗糙度测量与评定标准
1.MitutoyoCRYSTA-ApexS三坐标测量机(精度0.8+L/600μm)
2.TaylorHobsonTalyrond585圆度仪(分辨率0.01μm)
3.Wilson934HRS全自动维氏硬度计(载荷范围10gf-100kgf)
4.BrukerContourGT-K光学轮廓仪(垂直分辨率0.1nm)
5.SchenckH60动平衡机(转速范围50-15000rpm)
6.OlympusGX53倒置金相显微镜(5000倍光学放大)
7.Instron8862动态疲劳试验机(最大载荷100kN)
8.ZeissSigma500场发射电镜(分辨率0.8nm@15kV)
9.KeyenceVHX-7000数字显微镜(20-6000倍连续变倍)
10.MahrMarSurfLD260粗糙度仪(评估长度0.25-16mm)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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