舵链导轮检测

参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。

注意：因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

检测项目

1.表面硬度测试：采用洛氏硬度计（HRC）测定导轮工作面硬度值，标准范围HRC45-50

2.径向跳动量检测：使用千分表测量轴向旋转偏差，允许公差≤0.03mm/100mm

3.齿廓精度分析：通过齿轮测量中心评估齿形误差（Fα≤0.015mm）与齿向误差（Fβ≤0.018mm）

4.表面粗糙度检验：白光干涉仪测量Ra≤0.8μm的微观形貌要求

5.裂纹探伤检测：磁粉探伤仪执行ASTME1444标准，检出深度≥0.1mm的表面/近表面缺陷

6.盐雾耐蚀试验：按GB/T10125标准进行96小时中性盐雾测试

7.动态载荷试验：液压伺服系统模拟最大工作扭矩1200Nm的循环加载测试

检测范围

1.不锈钢材质导轮（06Cr19Ni10）：适用于海洋环境高耐蚀场景

2.铝合金材质导轮（7075-T6）：用于轻量化传动系统

3.铜合金材质导轮（ZCuSn10Zn2）：高载荷低速传动部件

4.工程塑料导轮（PA66+30%GF）：耐磨损免润滑应用场景

5.粉末冶金导轮（Fe-Cu-C系）：复杂结构一体化成型产品

6.复合涂层导轮（WC-Co热喷涂）：极端工况耐磨部件

检测方法

1.几何量测量依据ISO1328-1:2013圆柱齿轮精度标准

2.材料成分分析执行GB/T223系列金属化学分析方法

3.无损检测采用ASTME1417液体渗透检验标准

4.疲劳寿命测试参照GB/T3075金属轴向疲劳试验方法

5.金相组织检验依据ASTME3试样制备规程

6.尺寸公差评定按GB/T1184-1996形状和位置公差标准

检测设备

1.三坐标测量机（MitutoyoCRYSTA-ApexS）：实现(1.8+L/300)μm精度的三维尺寸测量

2.齿轮测量中心（KlingelnbergP65）：可测模数0.5-20mm齿轮参数

3.高频疲劳试验机（Instron8802）：最大动态载荷250kN，频率范围0.01-100Hz

4.全自动显微硬度计（WilsonVH1150）：载荷范围10gf-50kgf，分辨率0.01μm

5.白光干涉仪（BrukerContourGT-K）：垂直分辨率0.1nm的表面形貌分析系统

6.直读光谱仪（ARL3460）：可同时分析20种金属元素成分

7.超声波探伤仪（OlympusEPOCH650）：频率范围0.5-15MHz的脉冲反射式检测设备

8.盐雾试验箱（Q-FOGCCT1100）：满足循环腐蚀试验ASTMG85标准要求

9.X射线衍射仪（BrukerD8ADVANCE）：残余应力测量精度20MPa

10.热成像仪（FLIRT865）：温度分辨率0.03℃的动态温场监测设备

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

中析仪器 资质