辊型检测摘要:辊型检测是工业制造中确保轧辊几何精度与表面性能的关键环节。核心检测项目包括轮廓精度、圆度误差、表面粗糙度等参数分析,覆盖金属轧辊、橡胶辊等多种材料类型。需依据ASTM、ISO及GB/T标准体系,采用三坐标测量机、激光轮廓仪等专业设备实施高精度数据采集与评估。
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.辊面轮廓精度:轴向直线度误差≤0.02mm/m,径向跳动量≤0.03mm
2.圆度误差:最大允许偏差0.015mm(GB/T4380-2004)
3.表面粗糙度:Ra值范围0.1-3.2μm(ISO4287)
4.硬度分布:表面硬度HV450-650(GB/T4340.1)
5.热变形量:工作温度下轴向变形≤0.05mm/1000mm
1.金属冷轧辊:碳化钨/高速钢材质,用于带钢精密轧制
2.橡胶包覆辊:EPDM/NBR材质,应用于造纸/印刷机械
3.陶瓷复合辊:氧化铝/碳化硅基材,用于高温轧制生产线
4.聚合物导辊:UHMW-PE/POM材质,适用于薄膜生产线
5.铸铁支撑辊:球墨铸铁材质,用于重型轧机系统
1.ASTME2847-21《StandardTestMethodforCalibrationandVerificationofOpticalProfilers》用于三维形貌分析
2.ISO12181-2:2011《Geometricalproductspecifications(GPS)-Roundness》规范圆度测量流程
3.GB/T1800.1-2020《产品几何技术规范(GPS)线性尺寸公差》指导尺寸公差判定
4.DINEN10002-1:2001《金属材料拉伸试验》评估基体材料力学性能
5.JISB0659:2016《表面粗糙度测定器》规定接触式测量规范
1.ZeissACCURAII三坐标测量机:配备VASTXTgold扫描探头,测量精度(1.9+L/300)μm
2.TaylorHobsonTalyrond585LT圆度仪:径向测量范围φ500mm,分辨率0.001μm
3.MitutoyoSJ-410表面粗糙度仪:最大行程350mm,可测Ra/Rz/Rt等12个参数
4.KeyenceLJ-V7000激光轮廓仪:线扫描速率64kHz,Z轴分辨率0.1μm
5.Instron5985万能材料试验机:最大载荷150kN,符合ASTME8/E21标准
6.BrukerContourGT-K光学轮廓仪:垂直分辨率0.01nm,支持非接触三维测量
7.QnessQ10A显微硬度计:载荷范围10gf-10kgf,符合ISO6507标准
8.FlirA655sc红外热像仪:热灵敏度≤30mK@30℃,用于热变形监测
9.PolytecPSV-500扫描式激光测振仪:频率范围DC-25MHz,振动分辨率0.02μm/s
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
中析辊型检测 - 由于篇幅有限,仅展示部分项目,如需咨询详细检测项目,请咨询在线工程师