单段式挤出机检测摘要:单段式挤出机检测是确保设备性能与工艺稳定性的关键环节,重点涵盖温度控制、压力分布、螺杆转速等核心参数。通过标准化方法评估挤出量波动、能耗效率及材料适应性,需依据ASTM、ISO及GB/T等规范执行。检测范围涉及塑料、橡胶及复合材料制品生产质量控制。
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.温度控制精度:加热区温差≤1.5℃,热电偶校准误差≤0.5%
2.螺杆转速稳定性:空载波动率≤0.3%,负载波动率≤1.2%
3.挤出压力分布:机头压力波动≤2MPa(额定压力20MPa工况)
4.比能耗指数:单位产量能耗≤0.35kWh/kg(PP材料基准)
5.熔体均匀度测试:熔体温度梯度≤3℃/cm(ISO1133标准条件)
1.热塑性塑料制品:PVC管材、PE薄膜、PP片材等挤出成型产品
2.橡胶密封件:EPDM胶条、硅橡胶异型材等连续挤出制品
3.复合材料加工:玻纤增强PA66、碳纤维/PEEK特种材料
4.食品级材料:符合FDA标准的HDPE、PET食品接触制品
5.生物降解材料:PLA/PBAT共混物挤出成型制品
1.ASTMD1238-20:熔体质量流动速率(MFR)测定(190℃/2.16kg)
2.ISO11357-3:2018:差示扫描量热法(DSC)分析材料热性能
3.GB/T3682.1-2018:热塑性塑料熔体质量流动速率的测定
4.ISO527-2:2012:拉伸性能测试(试样制备温度偏差≤2℃)
5.GB/T8804.3-2003:热塑性塑料管材拉伸性能试验方法
1.FlukeTiX580红外热成像仪:实时监测加热套筒温度分布(精度1℃)
2.HBMT40B扭矩传感器:测量螺杆驱动扭矩(量程0-5000Nm)
3.MalvernPanalyticalRosandRH7毛细管流变仪:熔体流变特性分析(剪切速率0.01-10000s⁻)
4.Kistler5074A压力传感器:机头压力动态监测(采样频率10kHz)
5.Mitutoyo547-400数字测厚仪:制品壁厚测量(分辨率0.001mm)
6.ShimadzuAGX-V电子万能试验机:力学性能测试(载荷精度0.5%)
7.BrukerContourGT-K光学轮廓仪:表面粗糙度分析(纵向分辨率0.1nm)
8.ThermoScientificARLEQUINOX1000X射线衍射仪:结晶度测定(角度重复性0.0001)
9.MettlerToledoDSC3差示扫描量热仪:热转变温度测量(升温速率0.1-300℃/min)
10.Endress+HauserProsonicFlow93超声波流量计:熔体体积流量监测(精度0.5%读数)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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