腐蚀损坏检测

参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。

注意：因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

检测项目

1.均匀腐蚀率测定：通过重量损失法测量材料在特定环境中的腐蚀速率，单位为mm/a或g/(mh)。测定参数包括初始重量(W₀)、腐蚀后重量(W₁)、暴露面积(A)、暴露时间(t)及材料密度(ρ)，腐蚀速率计算公式为v=(W₀-W₁)/(Atρ)。精度要求达到0.001g/mh。

2.点蚀深度分析：采用光学或电子显微技术测量局部腐蚀坑的最大深度、平均深度及密度。关键参数包括最大点蚀深度(P_max)、平均点蚀深度(P_avg)、点蚀密度(个数/cm)及点蚀因子(P_f=P_max/P_avg)。点蚀深度测量精度要求达到1μm，点蚀密度计数精度不低于5%。

3.应力腐蚀开裂(SCC)评估：通过恒定载荷或慢应变速率试验(SSRT)评估材料在腐蚀环境中的应力腐蚀敏感性。测量参数包括开裂时间(t_f)、临界应力强度因子(K_ISCC)、开裂扩展速率(da/dt)及断口收缩率(RA)。SSRT测试应变率控制在10⁻⁶~10⁻⁷s⁻范围，应力精度控制在1MPa。

4.电化学腐蚀参数测定：通过极化曲线、电化学阻抗谱(EIS)等技术测量材料的腐蚀电位(E_corr)、腐蚀电流密度(i_corr)、极化电阻(R_p)及钝化膜参数。测量范围为-2V~+2V(vs.参比电极)，电流密度测量范围10⁻⁹~10⁻A/cm，阻抗测量频率范围10⁻~10⁵Hz。

5.晶间腐蚀深度测定：通过金相检验评估晶间腐蚀的深度和分布。测量参数包括最大腐蚀深度(D_max)、平均腐蚀深度(D_avg)及腐蚀层厚度。采用10倍至1000倍放大倍率观察，深度测量精度达到2μm。

6.氢脆敏感性评估：测定材料吸氢后的机械性能变化，包括氢脆指数(HEI)、延性损失率(EL)及断裂韧性降低率。氢脆指数计算公式为HEI=(σ₀-σH)/σ₀100%，其中σ₀为未氢化样品强度，σH为氢化后样品强度。测试应在氢气分压0.1~10MPa条件下进行。

7.缝隙腐蚀评价：测定缝隙腐蚀的临界温度(CCT)、临界电位(E_crev)及腐蚀深度。缝隙宽度控制在0.1~1.0mm范围，测量参数包括缝隙内pH值变化、金属离子浓度及腐蚀形貌特征。腐蚀深度测量精度要求达到5μm。

8.磨蚀-腐蚀协同作用评估：测定材料在磨蚀-腐蚀环境中的总质量损失(TML)、纯腐蚀质量损失(CML)、纯磨蚀质量损失(EML)及协同效应系数(S)。协同系数计算公式为S=TML/(CML+EML)，测量精度要求达到0.1mg/cm。

检测范围

1.碳钢与低合金钢：包括Q235、Q345、16Mn、20g、12Cr1MoV等结构钢和压力容器用钢，检测其在大气、海水、土壤、酸碱及含硫环境中的腐蚀行为。重点关注均匀腐蚀、点蚀、应力腐蚀开裂及氢致开裂等腐蚀形式，适用于厚度范围0.5mm~50mm的板材、管材及型材。

2.不锈钢材料：覆盖奥氏体(304、316L、321)、铁素体(430、444)、马氏体(420、440C)及双相不锈钢(2205、2507)等系列，检测其在含氯离子、高温氧化及还原性硫环境中的点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀及应力腐蚀开裂敏感性。适用温度范围-196℃~900℃。

3.有色金属及合金：包括铝合金(2xxx、5xxx、6xxx、7xxx系列)、铜合金(黄铜、青铜、白铜)、镍基合金(Inconel、Monel、Hastelloy系列)及钛合金(TA1、TA2、TC4)等，评估其在特定介质中的电偶腐蚀、剥蚀、应力腐蚀及疲劳腐蚀行为。

4.复合材料：检测碳纤维增强复合材料(CFRP)、玻璃纤维增强复合材料(GFRP)、芳纶纤维复合材料及其与金属连接部位的界面腐蚀、分层及强度退化。适用于厚度0.5mm~10mm的板材、管材及异形构件。

5.涂层与表面处理材料：评估环氧、聚氨酯、富锌、氟碳等防腐涂层，以及电镀(镀锌、镀铬、镀镍)、热浸镀(镀锌、镀铝锌)、阳极氧化、磷化、钝化等表面处理层的防腐性能、附着力及使用寿命。涂层厚度检测范围20μm~500μm。

6.混凝土结构：检测钢筋混凝土中钢筋的腐蚀状态，包括碳化深度、氯离子渗透、钢筋锈蚀率及混凝土开裂程度。适用于建筑、桥梁、海洋工程等领域的混凝土结构，保护层厚度检测范围15mm~80mm。

7.焊接接头：评估各类焊接接头(对接、角接、搭接等)在腐蚀环境中的选择性腐蚀、热影响区腐蚀及应力腐蚀开裂敏感性。适用于电弧焊、电阻焊、激光焊及摩擦搅拌焊等工艺形成的接头。

8.电子元器件：检测印制电路板(PCB)、集成电路封装、连接器及电子组件在潮湿、盐雾、硫化物等环境中的腐蚀行为，包括电迁移、金属须晶生长、焊点腐蚀及绝缘性能退化。

检测方法

1.浸泡腐蚀试验：依据GB/T18590-2001《金属和合金的腐蚀浸泡腐蚀试验方法》和ASTMG31-72《金属材料实验室浸泡腐蚀试验标准实践》，通过将试样浸泡在特定腐蚀介质中一定时间，测量重量损失、尺寸变化及表面形貌变化。试验温度范围为室温至沸点，浸泡时间从数小时至数千小时不等，适用于评估均匀腐蚀、点蚀及缝隙腐蚀行为。

2.电化学测试方法：基于ISO17475-2005《金属和合金的腐蚀电化学测试方法》和GB/T24196-2009《金属和合金的腐蚀电化学测量方法》，采用极化曲线法(Tafel外推法)、线性极化电阻法(LPR)、电化学阻抗谱(EIS)及电化学噪声(EN)等技术测量腐蚀电位、腐蚀电流密度、极化电阻及电化学参数。测试采用三电极系统，电位扫描速率通常为0.1~5mV/s。

3.盐雾试验：依据GB/T10125-2012《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》和ASTMB117-19《盐雾(雾)试验操作标准方法》，在5%NaCl溶液雾化环境中(pH值6.5~7.2)，温度352℃，相对湿度95%以上条件下评估材料的耐腐蚀性能。中性盐雾(NSS)、醋酸盐雾(ASS)及铜加速醋酸盐雾(CASS)适用于不同材料体系。

4.应力腐蚀开裂试验：基于ISO7539系列标准《金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验》和GB/T15970系列《金属和合金的应力腐蚀试验方法》，采用恒定载荷法(CL)、慢应变速率试验法(SSRT)、U型弯曲试样法及C型环试样法评估材料的SCC敏感性。SSRT试验应变率通常为10⁻⁶~10⁻⁷s⁻，恒定载荷试验持续时间通常为500~2000小时。

5.点蚀试验：依据ASTMG48-11《铁基不锈钢和相关合金抗点蚀和缝隙腐蚀的试验方法》和GB/T17897-1999《不锈钢点腐蚀试验方法》，采用氯化铁溶液浸泡法(6%FeCl₃6H₂O)或电化学临界点蚀温度(CPT)测定法评估材料的耐点蚀性能。试验温度范围通常为室温至80℃，持续时间为24~72小时。

6.晶间腐蚀试验：基于ISO3651系列《不锈钢晶间腐蚀敏感性的测定》和GB/T4334系列《不锈钢晶间腐蚀试验方法》，采用草酸腐蚀试验法(EPR)、硫酸-硫酸铜试验法(Strauss)、硝酸试验法(HNO₃)及铜-硫酸铜-硫酸试验法评估不锈钢的晶间腐蚀敏感性。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

中析仪器 资质