表面粗糙度及其检测摘要:表面粗糙度是衡量材料表面微观几何特征的重要指标,直接影响产品摩擦性能、密封性及疲劳强度等关键特性。本文从检测项目、范围、方法及设备四方面系统阐述表面粗糙度的专业检测要求,重点解析Ra、Rz等核心参数定义及其适用场景,涵盖金属加工件至精密光学元件等多领域检测规范。
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
Ra(算术平均偏差):表征轮廓在取样长度内与基准线的平均绝对偏差值(0.025-6.3μm)
Rz(最大高度):单个取样长度内最高峰与最深谷的垂直距离(0.1-25μm)
Rq(均方根粗糙度):轮廓偏离基准线的均方根值(精度3%)
Rt(总高度):评估长度内最高峰与最低谷的垂直距离(测量范围0.05-40μm)
Rv(谷深):轮廓最低点相对于基准线的最大深度值(分辨率0.01μm)
金属加工件:轴承滚道面(Ra0.1-0.4μm)、齿轮啮合面(Rz3.2-6.3μm)
工程塑料件:密封环端面(Ra0.8-1.6μm)、滑块导轨面(Rz10-25μm)
精密陶瓷基板:半导体封装基板(Ra≤0.05μm)、热压烧结件(Rz0.4-1.0μm)
复合材料构件:碳纤维增强件表面(Ra1.6-3.2μm)、金属基复合涂层(Rz6.3-12.5μm)
光学元件:非球面镜片(Ra≤0.01μm)、衍射光栅(Rz≤0.05μm)
接触式测量法:ISO3274:1997规定的触针式轮廓仪法(测力0.75mN20%)
光学干涉法:ASTME2387-19规定的白光干涉三维测量技术
激光散射法:GB/T10610-2009规定的表面散射光强分析法
比较样块法:GB/T3505-2009规定的目视/触觉比对法(样块等级N1-N12)
原子力显微术:ISO25178-604:2013规定的纳米级三维形貌重建方法
MitutoyoSJ-410表面粗糙度测量仪:触针半径2μm,最大量程800μm
TaylorHobsonFormTalysurfi系列:分辨率0.8nm,符合ISO4288标准
BrukerContourGT-K光学轮廓仪:垂直分辨率0.1nm,支持ISO25178标准
ZeGagePlus激光干涉仪:测量速度50mm/s,重复精度0.5nm
OlympusLEXTOLS5000激光显微镜:12000光学放大倍率,符合JISB0671标准
KeyenceVK-X3000共聚焦显微镜:Z轴分辨率1nm,支持ASTMF1811标准
Hommel-EtamicT8000多功能测量系统:集成接触/非接触模块,满足GB/T1031要求
MahrMarSurfLD260便携式粗糙度仪:测针测力0.7mN,符合DINENISO4287规范
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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