副箱减速齿轮检测

参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。

注意：因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

检测项目

1.齿形误差检测：全齿高偏差≤0.03mm，基节偏差0.02mm

2.表面硬度测试：有效硬化层深度0.8-1.2mm（HRC58-62）

3.材料成分分析：Cr含量12%-14%，Ni含量1.5%-2.5%（按GB/T3077）

4.接触斑点检验：沿齿高方向≥45%，沿齿长方向≥60%

5.疲劳寿命试验：循环次数≥110^7次（载荷系数K=1.3）

6.金相组织检验：马氏体等级≤3级（按GB/T25744）

检测范围

1.合金钢渗碳淬火齿轮（20CrMnTi/18CrNiMo7-6）

2.氮化钢调质齿轮（38CrMoAl/31CrMoV9）

3.粉末冶金齿轮（Fe-Cu-C系烧结件）

4.汽车变速箱副箱行星齿轮组

5.工业减速机斜齿/人字齿传动副

6.风电齿轮箱高速级齿轮组件

检测方法

1.GB/T10095.1-2008圆柱齿轮精度制（齿距累积误差测量）

2.ISO1328-1:2013圆柱齿轮精度等级评定（单齿距偏差）

3.ASTME384-22显微硬度测试（载荷500gf/停留时间15s）

4.GB/T3480.5-2021齿轮承载能力计算（接触应力校核）

5.ISO6336-3:2019齿轮疲劳强度试验方法（脉动加载法）

6.GB/T9450-2005渗碳淬火有效硬化层测定（显微硬度法）

检测设备

1.三坐标测量机：MitutoyoCRYSTA-ApexS系列（精度0.8+L/350μm）

2.齿轮测量中心：KlingelnbergP65（模数范围1-20mm）

3.直读光谱仪：OBLFQSN750-II（分析精度0.01%）

4.显微硬度计：WilsonRockwell574系列（分辨率0.1HRC）

5.疲劳试验机：Instron8874（最大载荷250kN）

6.金相显微镜：ZeissAxioImagerM2m（500数字成像）

7.X射线探伤仪：YxlonFF35CT（缺陷识别≥Φ0.05mm）

8.振动噪声测试系统：B&K3053-B-120（频率范围20Hz-20kHz）

9.轮廓投影仪：NikonV12B（放大倍率50-100）

10.热像仪：FLIRT865（温度分辨率

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

中析仪器 资质