热力管道焊接及检验检测摘要:热力管道焊接质量直接影响系统安全性与使用寿命。本文从专业检测角度出发,系统阐述焊接接头外观检查、无损探伤、力学性能测试等核心检测项目及其执行标准,涵盖碳钢、不锈钢等常见管道材料的质量控制要点,重点解析射线检测、超声波探伤等关键技术的实施规范与设备选型要求。
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.焊缝外观检查:错边量≤1.5mm,余高0-3mm(壁厚≤10mm时),咬边深度≤0.5mm
2.射线检测(RT):灵敏度≤2%,黑度D=2.0-4.0(GB/T3323),缺陷评级按ENISO5817
3.超声波检测(UT):探头频率2-5MHz(ASTME317),缺陷当量直径≥Φ3mm需记录
4.硬度测试:焊缝区HV10≤350(碳钢),HAZ硬度不超过母材120%
5.压力试验:1.5倍设计压力保压30min(GB50236),压降≤1%为合格
1.碳素钢管:Q235B、20#钢等低压蒸汽管道
2.不锈钢管:304/316L材质高温热水管道
3.合金钢管:15CrMoG/P91高压过热蒸汽管道
4.直缝焊管:执行GB/T3091的热力输送主干管
5.螺旋焊管:SY/T5037标准埋地供热管道
1.GB/T3323-2019《金属熔化焊焊接接头射线照相》
2.NB/T47013-2015《承压设备无损检测》系列标准
3.ASMEB31.1《动力管道》焊接验收规范
4.ISO15614-1金属材料焊接工艺评定标准
5.GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
1.YXLONFF35X射线探伤机:最大穿透厚度80mm钢件(300kV)
2.OlympusEPOCH650超声波探伤仪:0.5-20MHz宽频带数字式
3.ZwickZ250拉力试验机:250kN载荷精度0.5%
4.StruersDuraScan-50自动硬度计:维氏/布氏/洛氏三用型
5.FLIRT865红外热像仪:-40C~1500C测温范围
6.Elcometer456涂层测厚仪:0~5000μm磁感应测量
7.GEDR数字成像系统:14bit动态范围实时成像
8.MitutoyoCrysta-ApexS573三坐标仪:1.8μm测量精度
9.HIOKILR8410热流计:0~500kW/m量程
10.AMETEKJOFRARTC-700干式温度校验炉:300C~1200C温场均匀性
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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