成形极限检测
成形极限检测摘要：成形极限检测是评估材料在塑性加工过程中抗破裂能力的关键技术，主要应用于金属板材、复合材料等工业领域。检测核心包括极限应变分析、应变路径跟踪及断裂临界值测定，需依据ASTM、ISO等标准规范执行。本文系统阐述检测项目、适用材料、方法体系及设备配置，为质量控制提供技术依据。
参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。
注意：因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
检测项目
极限应变检测：测量主应变（ε1）与次应变（ε2），范围0.05-2.5 mm/mm
应变路径跟踪：记录比例加载/非比例加载路径，角位移精度±0.1°
厚度减薄率测定：分辨率0.001mm，测量范围0.1-10mm
断裂临界值标定：确定FLD0（平面应变状态断裂点），误差≤±3%
成形极限图（FLD）构建：生成应变组合包络线，坐标点密度≥200点/m²
检测范围
金属板材：冷轧钢板（DC04-DC06）、铝合金（5xxx/6xxx系）、钛合金（Ti-6Al-4V）
非金属材料：双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）、碳纤维增强复合材料（CFRP）
汽车覆盖件：车门内板、引擎盖、翼子板（厚度0.6-2.0mm）
航空航天结构件：蒙皮板材（厚度0.3-1.2mm）、燃料舱体
包装容器：易拉罐体（AA3004铝材）、食品级马口铁罐
检测方法
ISO 12004-2:2020 金属材料薄板和薄带成形极限曲线的测定
ASTM E2218-23 标准试验方法用于确定薄板金属成形极限
GB/T 15825.8-2022 金属薄板成形性能试验方法 第8部分：成形极限图
JIS Z 2245:2021 金属材料薄板成形极限试验方法
EN 1669:2020 金属材料-薄板成形极限的测定-网格分析法
检测设备
Instron 5967万能材料试验机：配备100kN双向作动器，应变速率0.001-500mm/min
Zwick Roell BUP 600板材成形试验机：最大冲压速度20m/s，位移分辨率0.1μm
GOM ARAMIS光学应变测量系统：3D数字图像相关技术，采样频率1000Hz
Mitutoyo 543-490B厚度测量仪：激光差分传感器，重复精度±0.5μm
AutoForm Forming Limit 7.0：FLD计算软件，支持非线性应变路径预测
北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】
报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期：7~15工作日，可加急。
资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试：支持定制化试验方案。
售后：报告终身可查，工程师1v1服务。
中析仪器 资质
中析成形极限检测 - 由于篇幅有限，仅展示部分项目，如需咨询详细检测项目，请咨询在线工程师
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