平衡轭检测摘要:平衡轭检测是确保机械传动系统稳定性的关键环节,涵盖几何尺寸、材料性能及动态特性等核心指标。检测要点包括尺寸公差、表面缺陷、硬度分布、动平衡精度及化学成分分析,需严格遵循ASTM、ISO及GB/T标准,采用高精度仪器设备保障数据可靠性。
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
几何尺寸检测:内径公差±0.02mm,外径公差±0.03mm,厚度公差±0.01mm
表面硬度测试:洛氏硬度HRC 35-40(淬火区域),维氏硬度HV 280-320(基体)
材料成分分析:碳含量0.35%-0.45%,硅≤0.30%,锰0.60%-0.90%
表面缺陷检测:裂纹深度≤0.05mm,气孔直径≤0.1mm(按ASTM E125标准)
动平衡精度:残余不平衡量≤0.5g·mm/kg(转速3000rpm)
铸铁类平衡轭:HT250/HT300材质,适用于低速重载传动系统
合金钢平衡轭:40Cr/42CrMo材质,用于高速精密传动装置
不锈钢平衡轭:304/316L材质,耐腐蚀环境专用部件
铜合金平衡轭:H62/QAl9-4材质,导电传动特殊场景
复合材料平衡轭:碳纤维增强聚合物(CFRP)结构件
几何尺寸检测:GB/T 1800.2-2020《极限与配合》配合三坐标测量法
材料成分分析:ASTM E1086-2021《火花原子发射光谱法》
硬度测试:ISO 6508-1:2016《洛氏硬度试验》
动平衡检测:ISO 1940-1:2018《机械振动平衡质量要求》G2.5级
表面探伤:GB/T 9443-2019《铸钢件渗透检测》
Hexagon Global Classic 7.10.7三坐标测量机:测量精度±1.5μm+3L/1000
Olympus Innov-X 5000 XRF光谱仪:元素检测范围Mg-U,精度±0.01%
Wilson Rockwell 574硬度计:洛氏/表面洛氏双标尺,分辨率0.1HR
SCHENCK H5D动平衡机:最高转速15000rpm,最小检测量0.01g·mm
Olympus IPLEX NX工业内窥镜:6mm探头,缺陷识别精度0.05mm
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
中析平衡轭检测 - 由于篇幅有限,仅展示部分项目,如需咨询详细检测项目,请咨询在线工程师