气体渗碳检测
2025-02-26
关键词：气体渗碳测试周期,气体渗碳项目报价,气体渗碳测试标准
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气体渗碳检测摘要：气体渗碳检测是通过对金属材料表面硬化层的深度、碳浓度及组织均匀性等关键参数进行量化分析，确保工艺符合设计要求的技术评价过程。检测重点包括硬化层梯度控制、表面硬度达标性、碳势分布稳定性及金相组织完整性，需结合显微硬度计、光谱分析仪等设备，严格参照ASTM、ISO及GB/T标准执行。
参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。
注意：因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
检测项目
1. 硬化层深度检测：采用显微硬度法（HV0.3），检测深度范围0.2-3.0mm，梯度误差≤±10% 2. 表面硬度检测：维氏硬度（HV1）或洛氏硬度（HRC），检测范围HV 600-900或HRC 58-65 3. 碳浓度分布检测：光谱分析法（波长范围200-800nm），表层碳浓度0.7-1.2%，过渡区梯度≤0.15%/mm 4. 金相组织评价：马氏体含量≥95%，残余奥氏体≤5%，晶粒度等级8-10级（ASTM E112） 5. 残余应力检测：X射线衍射法（2θ角35°-85°），表面压应力范围-300~-800MPa检测范围
1. 齿轮类：汽车变速箱齿轮、风电齿轮箱齿圈（材料：20CrMnTi、18CrNiMo7-6） 2. 轴承类：重载滚子轴承、航空发动机轴承（材料：GCr15、M50NiL） 3. 轴类零件：曲轴、凸轮轴（材料：42CrMo、38CrSi） 4. 模具钢：热作模具H13钢、冷作模具D2钢（渗碳层厚度0.5-1.5mm） 5. 紧固件：航空用高强度螺栓（材料：AISI 8620、17CrNiMo6）检测方法
1. 硬化层深度：ASTM E3（金相法）、ISO 2639（显微硬度法）、GB/T 9450-2005 2. 表面硬度：ASTM E92（维氏硬度）、GB/T 4340.1-2009（金属材料硬度试验） 3. 碳浓度分析：ASTM E1507（光谱法）、GB/T 223.11-2008（燃烧气体容量法） 4. 金相组织评定：ASTM E112（晶粒度）、GB/T 13298-2015（金属显微组织检验） 5. 残余应力测试：ASTM E915（X射线衍射）、GB/T 31310-2014（金属材料残余应力测定）检测设备
北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】
报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期：7~15工作日，可加急。
资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试：支持定制化试验方案。
售后：报告终身可查，工程师1v1服务。
中析仪器 资质
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