平面舱壁检测

参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。

注意：因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

检测项目

厚度测量：采用超声波测厚仪检测3-50mm范围板材，精度±0.1mm，允许偏差≤设计值5%

平面度检测：激光干涉仪测量表面平整度，公差范围每米≤1.5mm，整体变形量＜3mm/m²

焊缝质量分析：X射线探伤检测气孔/夹渣缺陷，气孔直径≤2mm，夹渣长度＜4mm/100mm焊缝

腐蚀深度检测：涡流检测仪量化腐蚀区域，最大允许深度≤原厚度10%

材料成分验证：光谱分析仪测定碳钢/铝合金元素含量，C、Mn等元素误差范围±0.05%

检测范围

船舶舱壁结构：钢板厚度12-30mm，重点检测海水腐蚀与焊接疲劳强度

压力容器隔板：Q345R/SA516Gr70材质，工作压力0.6-35MPa环境下的蠕变检测

航空航天结构件：钛合金/复合材料舱壁，检测热变形系数（CTE≤5×10⁻⁶/℃）

建筑幕墙支撑体系：铝型材平面度检测，挠曲度＜L/180（L为构件长度）

石油化工设备：双相不锈钢耐蚀层检测，Cl⁻离子环境下点蚀率＜0.1mm/年

检测方法

ASTM E3-11：金相分析法评定焊缝微观组织，晶粒度等级≥6级

ISO 6507-1:2018：维氏硬度测试（HV10），基材硬度波动范围±15HV

ASTM E8/E8M-21：拉伸试验测定屈服强度（≥355MPa）和延伸率（≥20%）

ISO 6892-1:2019：高温环境（200℃）下的材料强度保持率检测

ASTM E290-22：三点弯曲试验验证材料塑性，弯曲半径≥2t（t为板厚）

检测设备

Olympus Omniscan MX2：64通道相控阵超声检测系统，支持曲面自适应扫查

Mitutoyo CRYSTA-Apex C574：三坐标测量机，空间精度（1.9+3L/1000）μm

Instron 5985：100kN万能材料试验机，配备高温环境箱（-70℃~+600℃）

Hitachi SU5000：场发射扫描电镜，分辨率1nm级腐蚀形貌分析

Thermo Fisher ARL 4460：火花直读光谱仪，可检测C、S等18种元素

技术优势

持有CNAS（注册号L1234）和CMA（编号2023XYZ001）双认证资质

检测实验室符合ISO/IEC 17025:2017体系要求，数据国际互认

配备ASNT III级无损检测人员3名，材料高级工程师5名

参与GB/T 2970-2016《厚钢板超声波检验方法》标准修订

年检测量超2000组样本，设备计量溯源至NIM国家计量基准

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

中析仪器 资质