曲轴就地加工检测

参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。

注意：因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

检测项目

轴颈圆度检测：公差范围±0.005mm，采用三点法测量全周向轮廓偏差

主轴直线度检测：全长误差≤0.01mm/m，基于激光干涉仪建立基准轴线

表面粗糙度检测：Ra 0.4-1.6μm，按ISO 4288标准评定波纹度与微观轮廓

硬化层深度检测：有效深度0.8-3.0mm，显微维氏硬度HV梯度测试法

裂纹缺陷检测：磁粉探伤灵敏度A1型试片30/100显示，符合ASTM E1444规范

检测范围

合金钢曲轴：船舶柴油机用42CrMoA调质件，检测重点为高温蠕变变形

球墨铸铁曲轴：商用车QT800-2铸件，侧重石墨形态对疲劳强度影响分析

不锈钢曲轴：海洋装备用316L材质，检测氯离子腐蚀条件下的应力开裂

钛合金曲轴：航空发动机用TC4锻件，验证α+β相组织均匀性

复合材料曲轴：混合动力系统碳纤维增强件，检测层间剪切强度与热膨胀系数

检测方法

几何量检测：依据ISO 1101:2017建立基准体系，采用最小二乘法评定形位公差

残余应力测试：执行ASTM E915标准，使用X射线衍射法测量表层应力分布

动态平衡检测：按ISO 1940-1 G6.3级标准，在真空环境下进行多平面动平衡校正

金相分析：遵循ASTM E3制备规范，采用场发射电镜进行纳米级晶界观察

疲劳寿命测试：依据ISO 12107开展旋转弯曲疲劳试验，建立S-N曲线数据库

检测设备

三坐标测量机：Hexagon Global Classic 07.10.07，空间测量精度(2.1+L/350)μm

圆度仪：Taylor Hobson Talyrond 585，径向分辨率达0.001μm

超声波探伤仪：Olympus EPOCH 650，配备10MHz聚焦探头实现缺陷定位

光谱分析仪：Thermo ARL 4460，可检测18种合金元素成分及偏析度

热像仪：FLIR T1020，14位热灵敏度捕捉加工温升梯度场

技术优势

持有CNAS L12345实验室认可证书，检测能力覆盖ISO/IEC 17025全部要素

配备国家二级计量标准装置，量值溯源至中国计量科学研究院基准

技术团队含3名ASNT III级人员，具备ISO 9712认证的NDT高级资质

检测系统通过VDA6.4过程认证，满足汽车行业特殊特性管控要求

拥有自主开发的MES-QMS数据管理系统，实现检测过程数字化追溯

中析仪器 资质