熔融金属泵检测

参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。

注意：因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

检测项目

耐高温性能测试：1350-1600℃持续工作温度下材料蠕变速率≤1×10⁻⁷/s，热膨胀系数≤12×10⁻6/℃（ASTM E2281）

抗热震性验证：300℃/min急冷急热循环50次后，表面裂纹深度＜0.2mm（ISO 28724）

机械强度检测：室温至800℃工况下，抗拉强度≥450MPa，屈服强度≥380MPa（ASTM C1424）

密封系统评估：氦检漏率≤1×10⁻⁸ Pa·m³/s，高温工况泄漏量＜0.1mL/min（ISO 15848-1）

动态平衡测试：转速2500rpm时残余不平衡量≤0.5g·mm/kg（ISO 1940-1 G2.5级）

检测范围

铸铁基泵体组件：HT250、QT450等牌号铸铁件的金相组织分析

耐热合金叶轮：Inconel 625、Hastelloy C276等镍基合金的晶间腐蚀测试

陶瓷内衬材料：Al₂O₃含量≥95%的氧化铝陶瓷抗金属渗透性检测

石墨轴承部件：等静压石墨的孔隙率≤15%，压缩强度≥80MPa

高温密封组件：含钨合金密封环的维氏硬度HV0.3≥550检测

检测方法

高温拉伸测试：依据ASTM E21标准，采用Gleeble 3800热模拟试验机进行梯度升温测试

热震循环试验：按ISO 28724规范，使用TS-12型热震试验箱执行300次温度骤变循环

金相组织分析：根据ASTM E3标准，通过Olympus GX53显微镜进行2000倍微观结构观测

无损探伤检测：执行ASME BPVC Section V要求的超声检测（UT）和渗透检测（PT）双项验证

动态特性分析：采用B&K 3053-B系统进行120-5000Hz振动频谱分析

检测设备

高温万能试验机：Instron 8862型，载荷范围±100kN，最高温度1600℃

热震试验系统：Thermcraft TS-12型，温度切换速率达300℃/s，控温精度±2℃

三维形貌分析仪：Zeiss Contura G2三坐标测量机，空间精度（2.1+L/300）μm

动态平衡测试仪：Schenck HDT-500激光平衡机，最小检测不平衡量0.01g·mm

氦质谱检漏系统：Leybold UL1000型，检测灵敏度达5×10⁻¹² Pa·m³/s

技术优势

持有CNAS L6543、CMA 2019182456U双重认证资质，检测报告国际互认

配备ASTM/ISO标准授权的对比试样数据库，包含32种熔融金属泵典型材料数据

实验室符合ISO/IEC 17025:2017体系要求，温度、力学等关键量值溯源至NIM国家基准

技术团队包含5名ASNT III级持证人员，具备核电级检测项目实施经验

自主研发多轴热力耦合测试系统，可模拟熔融铝、锌、铜等不同金属介质的实际工况

中析仪器 资质